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珠海市德燊環(huán)保包裝有限公司，簡(jiǎn)稱“德燊環(huán)保”。企業(yè)一直致力于塑料彩印包裝制品的生產(chǎn)銷售，其主營(yíng)產(chǎn)品包括：工業(yè)包裝、食品包裝、商業(yè)包裝。長(zhǎng)期服務(wù)客戶即包括全球頂級(jí)的大型科技企業(yè)，如微軟（Microsoft）、 佳能（Canon），飛利浦電器；也包括地區(qū)大型的食品、服裝、化妝品企業(yè)，如中山采蝶軒、咀香園、金利來(lái)等。

• 行業(yè)性制造系統(tǒng)與 ERP 系統(tǒng)不集成，形成更大的信息孤島，管理效率低下。 

• 缺少可擴(kuò)展性，新的管理要求無(wú)法實(shí)現(xiàn)，阻礙企業(yè)管理提升。如：訂單排產(chǎn)管理、設(shè)備管理、智能計(jì)件管理、成本管理等。 

• 重新審視企業(yè)信息化管理策略，選擇一個(gè)大平臺(tái)與優(yōu)質(zhì)服務(wù)商來(lái)滿足企業(yè)快速成長(zhǎng)需要，成為企業(yè)此次數(shù)字化轉(zhuǎn)型動(dòng)因。

• 企業(yè)根據(jù)客戶要求，設(shè)計(jì)研發(fā)樣品。通過(guò)專用的樣品開發(fā)流程，對(duì)樣品的加工進(jìn)度、費(fèi)用、領(lǐng)退料、樣品寄出、客戶反饋等信息進(jìn)行管理。 

• 樣品單與客戶訂單關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)樣品費(fèi)用與客戶靈活結(jié)算管理。 

• 正式接單后，工程部門根據(jù)樣品設(shè)計(jì)研發(fā)的結(jié)果，建立龐大的產(chǎn)品基礎(chǔ)信息與工藝信息。 

• 計(jì)劃部門根據(jù)預(yù)測(cè)訂單制定預(yù)測(cè)計(jì)劃，進(jìn)行 LRP 運(yùn)算。銷售訂單可以參照預(yù)測(cè)訂單生成，幫助企業(yè)實(shí)時(shí)了解預(yù)測(cè)訂單執(zhí)行情況。非預(yù)測(cè)訂單來(lái)源的銷售訂單可用量不夠的情況下（可用量足夠即生成發(fā)貨計(jì)劃不參與 LRP 運(yùn)算），納入計(jì)劃運(yùn)算。 

• 計(jì)劃產(chǎn)生的具體生產(chǎn)訂單審核后，傳入 MES 系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)排程。 

• 車間作業(yè)人員根據(jù)設(shè)備產(chǎn)線的產(chǎn)能負(fù)荷，產(chǎn)品的設(shè)備參數(shù)，手動(dòng)排單，形成工序工單：吹膜 - 印刷 - 檢品 - 復(fù)合 - 分切 - 制袋，分發(fā)至各車間。 

• 倉(cāng)庫(kù)根據(jù)車間要求調(diào)撥物料，車間作業(yè)人員掃碼上料，PDA 報(bào)工、生成條碼。ERP 系統(tǒng)產(chǎn)生材料出庫(kù)與產(chǎn)成品入庫(kù)單。 

• 通過(guò) IPQC 檢驗(yàn)，追溯質(zhì)量問(wèn)題，并追溯調(diào)整本工序或前工序計(jì)件產(chǎn)量。 

• 成品倉(cāng)在 PDA 上，根據(jù)訂單發(fā)貨計(jì)劃掃碼發(fā)貨，ERP 系統(tǒng)自動(dòng)生成出庫(kù)單。 

• 軟件自動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)成本歸集，自動(dòng)進(jìn)行成本核算。通過(guò)系統(tǒng)流程，對(duì)生產(chǎn)物料流轉(zhuǎn)、質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行全程追溯、實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)加工精細(xì)化管控，計(jì)件工資、產(chǎn)品成本自動(dòng)計(jì)算，為企業(yè)的阿米巴管理體系落地提供了全面的支撐，大幅激發(fā)了企業(yè)生產(chǎn)潛力。

包裝印刷存在多計(jì)量單位，既要體現(xiàn)產(chǎn)品與基材的長(zhǎng)度，又要體現(xiàn)重量。但二者換算需要大量的參數(shù)，如復(fù)合的半成品，是由多層不匹配，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)智能化管理。同材質(zhì)的基材料構(gòu)成，每種基材的密度、厚度、寬度不一致。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換算就是一個(gè)難題。另外，產(chǎn)品在不同設(shè)備上，其設(shè)備調(diào)試的內(nèi)容千差萬(wàn)別。如何防止生產(chǎn)人員出錯(cuò)，就成為企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量管理關(guān)鍵。而要解決上述兩個(gè)問(wèn)題，就得對(duì)產(chǎn)品、工序、設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行梳理與匹配，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)智能化管理。

企業(yè)的訂單量大，每張訂單用料與生產(chǎn)步驟千差萬(wàn)別，如何了解生產(chǎn)進(jìn)度，如何追溯質(zhì)量問(wèn)題，是每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員關(guān)心的問(wèn)題，更是企業(yè)阿米巴管理體系的基礎(chǔ)，MES 系統(tǒng)提供了工序加工全程追溯功能。

版輥管理是德燊重要生產(chǎn)管理內(nèi)容。版輥成套組合，印刷形成完整圖案，跟客戶的產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)。每條版輥都有其生命周期，使用次數(shù)達(dá)到指定數(shù)量后，需要返修或重制。系統(tǒng)提供完整的版輥管理方案，對(duì)版輥的屬性、產(chǎn)品關(guān)聯(lián)、壽命周期、返修、重制提供了全面履歷信息管理，并對(duì)異常信息進(jìn)行預(yù)警，為企業(yè)的生產(chǎn)順利進(jìn)行，保駕護(hù)航。除了版輥管理，系統(tǒng)還有定制了復(fù)合輥等其它關(guān)鍵設(shè)備管理功能。

• 規(guī)范、全面、結(jié)構(gòu)化的工藝數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)計(jì)件單價(jià)、產(chǎn)品重量、長(zhǎng)度、面積的自動(dòng)計(jì)算與轉(zhuǎn)換，全面提升系統(tǒng)操作效率。 

• 生產(chǎn)過(guò)程透明化，產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌握，產(chǎn)品質(zhì)量全程追溯，計(jì)件工資自動(dòng)準(zhǔn)確計(jì)算，全面支持企業(yè)阿米巴管理體系，充分激發(fā)企業(yè)生產(chǎn)潛力。 

• 版輥等關(guān)鍵設(shè)備的全生命周期管理，大幅降低生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備故障率。 

• 預(yù)測(cè)與訂單相互結(jié)合的計(jì)劃模式，驅(qū)動(dòng)合理采購(gòu)與生產(chǎn)，在合理庫(kù)存水平下，確保訂單交期。系統(tǒng)上線一年，企業(yè)訂單交期達(dá)成率提升 12個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)庫(kù)存水閏下降 5 個(gè)百分點(diǎn)。 

• 在業(yè)務(wù)規(guī)范的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)與成本準(zhǔn)確及時(shí)核算，財(cái)務(wù)結(jié)賬時(shí)間提前 10 天。