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江蘇中利集團(tuán)股份有限公司主營特種電纜、光纜、光伏產(chǎn)品和電站業(yè)務(wù)等。信息系統(tǒng)應(yīng)用起步較早，在實(shí)施應(yīng)用 U8+ 系統(tǒng)后，中利集團(tuán)對于信息流的控制 提出了更高的要求：對于產(chǎn)品物流流向、生產(chǎn)工序執(zhí)行過程進(jìn)行實(shí)時信息跟蹤；對于生產(chǎn)訂單執(zhí)行狀況、質(zhì)量數(shù)據(jù)及時反饋和收集并進(jìn)行分析。通過生產(chǎn)制造執(zhí) 行系統(tǒng)來打通生產(chǎn)車間關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)上的信息流。
企業(yè)簡介
江蘇中利集團(tuán)股份有限公司為國家級高新技術(shù)企業(yè)，成立于 1988 年 9 月 5 日，于 2009 年 11 月 27 日成功 在深交所發(fā)行上市，股票代碼：002309。主營特種電纜、光纜、光伏產(chǎn)品和電站業(yè)務(wù)，公司擁有江蘇總部、東北、 華南、西部四大區(qū)域生產(chǎn)基地，以及新加坡、德國、美國、香港等研發(fā)和銷售基地，服務(wù)體系已遍布全球，產(chǎn)品 銷往二十多個國家。
信息化目標(biāo)
通過與U8+ 系統(tǒng)的信息交互，結(jié)合條碼在車間、產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)：
• 生產(chǎn)物流的精細(xì)化、透明化和自動化。
• 質(zhì)量控制的實(shí)時化、數(shù)據(jù)化、一體化。
• 針對性地改善生產(chǎn)績效、質(zhì)量水平。
• 優(yōu)化公司生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制等體系的業(yè)務(wù)流程，提升管理水平。
• 業(yè)務(wù)流程更規(guī)范、管理更精細(xì)、運(yùn)作更透明。
總體業(yè)務(wù)流程
• U8+ 根據(jù)生產(chǎn)通知單編制主生產(chǎn)計劃，根據(jù) BOM 展開各級生產(chǎn)計劃。
• U8+ 根據(jù)工藝路線和工廠日歷排產(chǎn)生成工序計劃，工序計劃三天滾動排產(chǎn)；排工序計劃時可控制主生產(chǎn)計 劃是否下達(dá)，未下達(dá)的生產(chǎn)計劃不生成工序計劃。
• 一般交貨日期往前一天作為要求完工日期，排完工序計劃后回復(fù)的完工日期為預(yù)計完工日期，開工日期為 生產(chǎn)訂單第一道工序開始生產(chǎn)的日期；排產(chǎn)時考慮產(chǎn)能狀況，開工日期盡量往前推，以充分滿足較近日期 的產(chǎn)能。
• 車間工序與機(jī)臺負(fù)載情況報表用顏色顯示區(qū)分，如超載用紅色顯示。
• 通過條碼實(shí)現(xiàn)物料出入庫管理及盤點(diǎn)等在庫作業(yè)。
關(guān)鍵應(yīng)用場景
工序派工
從 U8+ 系統(tǒng)接收生產(chǎn)訂 單，自動分解到每道工序， 生成每道工序計劃。計劃員 根據(jù)工序計劃進(jìn)行派工，按 班次打印出派工單。生產(chǎn)訂 單的分解、工序計劃的排程 由 U8+ 系統(tǒng)自動處理，大大 提高了計算效率和準(zhǔn)確度。
根據(jù)派工信息生成、打印條碼，車間生產(chǎn)時，先關(guān)聯(lián) 上道工序條碼，生產(chǎn)完成時，進(jìn)行完工確認(rèn)，最后一道工 序生產(chǎn)完，進(jìn)行完工報檢。另外系統(tǒng)提供生產(chǎn)投料、開斷 處理、非標(biāo)處理、盤點(diǎn)、以及廢料統(tǒng)計等功能。條碼的應(yīng)用， 杜絕了物料流轉(zhuǎn)過程中的差錯，提高了物流周轉(zhuǎn)效率和準(zhǔn) 確率，降低了人工成本。
配盤業(yè)務(wù)管理
銷售接單后，根據(jù)客戶對電纜不同長度的要求，最大 化利用倉庫中的現(xiàn)有庫存，根據(jù)庫存盤號信息，指導(dǎo)銷售 訂單配盤；同時自動產(chǎn)生出入庫單，減少人工操作。
質(zhì)量控制
本次實(shí)施工作把質(zhì)量追溯作為核心需求之一，U8+ 系 統(tǒng)正常運(yùn)行以來，一旦產(chǎn)品有質(zhì)量問題，系統(tǒng)在 1 分鐘之 內(nèi)可以根據(jù)缺陷件的批號或者單品號一直追溯到源頭，到 底用的是哪個批次哪個供應(yīng)商的原材料，從而確認(rèn)是原料 問題還是加工工藝問題。
信息化應(yīng)用價值
• 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)排程節(jié)拍與生產(chǎn)運(yùn)行節(jié)拍協(xié)同，并實(shí)現(xiàn)及時的差異分析與調(diào)整。
• 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)排程到生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)行期間段的信息空白的填補(bǔ)及信息通道集成透明 , 為生產(chǎn)管理者執(zhí)行快速生產(chǎn)決 策建立前提條件。
• 加快生產(chǎn)計劃信息傳遞到生產(chǎn)執(zhí)行層面的效率，減少信息傳遞的失真與失控。
• 通過生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)快速的采集與反饋 , 加快了生產(chǎn)異常監(jiān)控與調(diào)控 , 減少生產(chǎn)異常損失與生產(chǎn)停機(jī)損失。
• 生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集記錄 , 觸發(fā) U8+ 系統(tǒng)生產(chǎn)自動完工的處理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)一次性快速采集，在推動 ERP 物流與資金流的自動同步應(yīng)用的同時大大減化的 ERP 日常事務(wù)性操作和錯誤發(fā)生幾率。
• 通過機(jī)臺管理實(shí)現(xiàn)機(jī)臺狀態(tài)的實(shí)時監(jiān)控，以及機(jī)臺的維護(hù)保養(yǎng)跟蹤，達(dá)到提升機(jī)臺利用率的目的。
客戶證言
U8+ 的應(yīng)用在企業(yè)各方面產(chǎn)生了效益，使生產(chǎn)排程效率提高一倍以上，準(zhǔn)確率和可執(zhí)行率也大大提高；配盤管理的有效執(zhí)行最大化利用了倉庫庫存，每年節(jié)約成本百萬以上，也提高了出貨效率；生產(chǎn)過程管理使 整個車間變得透明，在方便過程追溯，材料追溯、人員機(jī)臺追溯的同時，做到權(quán)責(zé)分清，調(diào)動了員工積極性， 提高了生產(chǎn)效率。
——江蘇中利集團(tuán)股份有限公司
信息總監(jiān) 錢宇雯
專家點(diǎn)評
通過U8+信息系統(tǒng)的實(shí)施應(yīng)用， 中利集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵工序的人員、機(jī)臺、物料、產(chǎn)品、工藝信息的高效集成，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全程管控與追溯，方便了生產(chǎn)異常的監(jiān)控與調(diào)整，減少了生產(chǎn)異常損失與生產(chǎn)停機(jī)損失，提高了初檢合格率，加快了庫存周轉(zhuǎn)，縮短了交貨期，為實(shí)現(xiàn)智能工廠的目標(biāo)又邁出了堅實(shí)的一步。
——用友網(wǎng)絡(luò)科技股份有限公司 蒙春華
