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龍口海盟機械有限公司是煙臺地區(qū)幾百家剎車盤生產(chǎn)廠中的佼佼者，主要產(chǎn)品包括：制動盤、 制動轂、制動蹄、輪轂和車橋等，產(chǎn)品 80% 出口美歐。企業(yè) 10 年前就采用了用友的財務(wù)和供 應(yīng)鏈，從 2016 年開始上線為海盟量身定制的生產(chǎn)管理方案，從銷售訂單開始，建立了以生產(chǎn) 計劃為核心的訂單跟蹤鏈條，以車間工序周轉(zhuǎn)卡為核心的現(xiàn)場管理和質(zhì)量管理體系，解決了兩 大管理難題：廢品管理、尾數(shù)庫存管理。移動掃碼同時支持庫存和車間現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集，一張 隨工單貫穿整個工藝路線，生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然。
企業(yè)簡介
龍口海盟機械有限公司是一家從事汽車制動系列產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)廠家，主要產(chǎn)品包括：制動盤、制動轂、制動蹄、 輪轂和車橋等，產(chǎn)品主要出口美國、歐洲等三十多個國家和地區(qū)。美國 BPI 公司全球成員之一，年鑄造生產(chǎn)能力 18 萬噸，機加工能力 2000 萬片。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型動因
• 剎車盤行業(yè)客戶的訂單變化非常頻繁，甚至達到日計劃變動頻率 40％。如何整合內(nèi)部物料、資金、供應(yīng)源資源， 同時更為平穩(wěn)的生產(chǎn)，這其中計劃管理是重點。
• 在 MRP 推式模式應(yīng)用情況下，如何使計劃驅(qū)動和需求拉動有效在現(xiàn)場結(jié)合起來。
• 如何整合代管、到貨、送料、在產(chǎn)、寄售、在庫、異地等不同形態(tài)庫存，加速庫存周轉(zhuǎn)，保證物料有效期，準 確快速響應(yīng)整車送料要求……都是管控難點。
• 供應(yīng)商管理涉及供應(yīng)商關(guān)系管理、供應(yīng)商過程評價、供應(yīng)商準入以及供應(yīng)商執(zhí)行過程監(jiān)控等，都是需要在應(yīng)用 上予以大量的關(guān)注。
• 如何準確、及時地把握生產(chǎn)成本的料差、價差，資源投入效益差和量差等等，找到改善的關(guān)鍵點，也為降低成 本提供決策依據(jù)。
總體應(yīng)用流程
• 規(guī)范流程，建立業(yè)務(wù)部門之間的聯(lián)動，實現(xiàn)數(shù)據(jù)同步、共享：銷售訂單直通生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃再關(guān)聯(lián)各個分廠的生產(chǎn)訂單，業(yè)務(wù)相關(guān) 部門之間形成聯(lián)動關(guān)系，無論是銷售人員，還是生產(chǎn)人員，均對訂單的完成情況一目了然，缺料情況也都一一掌握，數(shù)據(jù)傳遞不再存在 滯后性，實時同步，保證銷售訂單的及時交貨，進一步提高客戶滿意度。
• 計劃排產(chǎn)快速便捷，尾數(shù)庫存得到充分利用：生產(chǎn)部經(jīng)理對銷售訂單進行審核后，計劃人員進行齊套分析，同時考慮尾數(shù)庫存，下達毛 坯和成品生產(chǎn)計劃到各計劃科。各計劃科再將生產(chǎn)計劃下達到各車間，形成一個完整的計劃體系，方便日后查詢跟蹤和統(tǒng)計，并且尾數(shù) 庫存也得到合理消耗，保證了最優(yōu)庫存。
• 一碼多用，一張工序周轉(zhuǎn)卡將庫存和各工序關(guān)聯(lián)起來：從采購到貨，到領(lǐng)用出庫，再到鑄造廠和機械廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都是通過打印周轉(zhuǎn)卡， 掃描條碼做出入庫，工序周轉(zhuǎn)卡按工藝路線在各工序之間進行流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了“物卡同行”，可對每個生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)進度進行實時統(tǒng)計、 實時跟蹤，有利于生產(chǎn)計劃執(zhí)行進度的控制分析。
• 移動條碼作業(yè)，操作簡便，快捷高效：手持終端移動掃碼同時實現(xiàn)庫存和車間現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集問題，操作簡便，快捷高效。
• 統(tǒng)計報表量身定制，生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然：以圖表的形式將各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行匯總。如，銷售訂單跟蹤表可跟蹤銷售訂單的執(zhí)行情況，包 括訂單數(shù)量，下達生產(chǎn)訂單數(shù)量，完工入庫數(shù)量，已發(fā)貨數(shù)量等。
關(guān)鍵應(yīng)用價值
• 大大提高了生產(chǎn)部門的工作效率和準確率，人為失誤率幾乎為 0
• 實時掌握庫存情況，實時監(jiān)控工序進度、訂單完成率
• 解決了兩大難題：廢品管理、尾數(shù)庫存管理
• 生產(chǎn)條碼系統(tǒng)對接 ERP 系統(tǒng)，進一步邁向智能制造
• 實現(xiàn)了全過程的質(zhì)量管控及質(zhì)量追溯，TS16949 質(zhì)量管理體系得到真正貫徹落
客戶證言：
我們公司 2004 年開始使用 ERP 系統(tǒng)，2017 年上線生產(chǎn)管理系統(tǒng)，解決了困擾我們很多年的在制品控制問題。目前生產(chǎn)系 統(tǒng)和之前的財務(wù)供應(yīng)鏈系統(tǒng)無縫集成應(yīng)用，讓公司的運轉(zhuǎn)效率大幅提升，系統(tǒng)也具備很好的自適應(yīng)性，為未來公司的持續(xù)發(fā)展搭 建了先進的管理平臺。
——龍口海盟機械有限公司副總經(jīng)理 于娉
