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平原航空液壓設備有限公司隸屬于新航集團,主要從事液壓輔件的設計、研究和制造,以ISO 及SAE AS1709 標準生產各種快速接頭,過濾器,電磁閥,單向閥等產品。該企業(yè)應用用友PLM+U8+MES 系統(tǒng),實現(xiàn)搭建平臺、固化管理(一個平臺,兩個標準,三大體系,向智能企業(yè)進軍);精細管理、提升效率(一套體系,降本增效,實現(xiàn)追溯);精益管理、科學決策(數(shù)字化企業(yè),科學決策)。
企業(yè)簡介
平原航空液壓設備有限公司隸屬于新航集團,公司創(chuàng)建于2002 年,以ISO 及SAE AS1709 標準生產各種快速接頭,過濾器,電磁閥,單向閥等產品。
公司主要從事液壓輔件的設計、研究和制造, 如用于液壓、空氣及其它各種介質中用快速接頭、過濾器等。批量生產及出口美國ADEL WIGGINS 公司所需求的快速接頭,該產品廣泛應用于各個領域,如船舶工業(yè),航空航天工業(yè),建筑工業(yè)或其他特殊領域。也是美國PTI 公司,E&T 公司,ACTUANT 公司在中國的合作伙伴。
企業(yè)產品多為外貿類產品,訂單量多、小批次、研發(fā)改型設計較多,具有典型的多品種、定制混合模式特點。
數(shù)字化轉型動因
• 經營戰(zhàn)略的需要:計劃三年內員工100 人,實現(xiàn)收入1 億,人均收入100 萬;
• 解決管理問題的需要:缺少信息管理平臺,信息溝通不暢,數(shù)據(jù)傳遞不及時、不準確、不透明、不共享,設計、庫存、計劃、生產不能一體化聯(lián)動;
• 產品管理的需要:產品零配件品種、型號繁多,生產基礎數(shù)據(jù)復雜;產品升級換代迅速,變更頻繁,版本控制復雜,傳統(tǒng)手段管理困難。
總體應用流程
• 項目管理:系統(tǒng)定義了新品研發(fā)、外貿類產品、變形設計三類項目,綁定了每個末級節(jié)點的輸出物及參考模板,通過對不同的項目按照對應流程進行分解,快速制定項目,通過項目看板了解各工程師的任務情況,合理安排項目人員,極大的提高了項目制定、項目執(zhí)行的效率。
• 圖文檔管理:建立文檔分類規(guī)范,實現(xiàn)電子文檔的集中共享管理,形成企業(yè)知識資產庫;建立企業(yè)業(yè)務標準模板,供設計師日常工作中調用,提高業(yè)務標準化水平;將圖紙轉為PDF 格式,實現(xiàn)圖紙輕量化、下發(fā)打印更安全可控。
• 設計BOM 管理:通過選擇物料庫中的零件或者相似產品BOM 快速進行產品設計;通過產品結構對比,快速查找產品之間的差異。
• 工藝BOM 管理:可實現(xiàn)工藝BOM 繼承設計BOM 的快速生成,做到設計工藝分工協(xié)作,引用上版工藝路線,減少工藝重復編制任務,維護系統(tǒng)標準工序、工藝資源、工藝術語等信息,提高工藝文件的快速編制。
• CAD 集成:通過與AutoCAD 的集成,定義CAD 標題欄與明細表模板,規(guī)范設計人員出圖標準化;實現(xiàn)標題欄屬性及BOM 結構的自動讀取和與PLM 的產品及物料數(shù)據(jù)雙向傳遞及自動同步;從PLM 系統(tǒng)將產品BOM 結構導入CAD,方便設計員快速完成產品設計;可實現(xiàn)產品圖紙一次性批量提交到系統(tǒng),整個產品BOM 一次生成,實現(xiàn)PLM 與CAD 的數(shù)據(jù)雙向集成,確保BOM 數(shù)據(jù)準確性。
• 生成計劃管理:設計部門根據(jù)銷售訂單生成的設計申請,在項目管理中進行設計、工藝任務分解,完成設計以后將物料、BOM 工藝路線導入ERP 系統(tǒng),計劃經營部根據(jù)銷售訂單結合PLM 同步的物料BOM 數(shù)據(jù)、ERP 中的庫存、在制、在途進行MRP 運算計算物料采購需求。
• 車間條碼管理:條碼應用從生產訂單下達到車間工序流轉直至入庫的各個節(jié)點,保證物料的流轉準確率,達到質量記錄和追溯性。
關鍵應用價值
• 高效的數(shù)據(jù)檢索,數(shù)據(jù)查找時間縮短≥ 80%
• 電子化審簽降低設計成本,減少紙質打印≥ 70%,簽審發(fā)放流程縮短30%
• 統(tǒng)一產品數(shù)據(jù)源,構建數(shù)據(jù)關聯(lián)性,實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享;產品數(shù)據(jù)準確率≥ 95%,一致完整性≥ 90%
• 通過數(shù)據(jù)共享和標準化推進提高設計重用率并壓縮物料種類,優(yōu)化提升制造和物流資源,產品研發(fā)成本降低30%,重復設計減少70%,縮短人員成長周期30%
• 通過工藝打通研發(fā)與制造之間的數(shù)據(jù)結構和業(yè)務過程,實現(xiàn)任務并行;同時大大減少研發(fā)和工藝的設計錯誤,提升產品質量;工藝研發(fā)效率提升20%
• 通過系統(tǒng)集成提高CAD 圖紙與產品BOM 數(shù)據(jù)的一致性,一致性錯誤降低≥ 70%
• 設計制造數(shù)據(jù)一體化提升了制造產品數(shù)據(jù)的準確性,有效解決了設計多版本對ERP 的影響;BOM 不一致錯誤減少80%,錯誤率下降到10%
• 產能多釋放出來30%,管理費用同比下降8.76%
• 生產計劃編制與下達效率提升60%
• 采購計劃編制與執(zhí)行效率提高60%
客戶證言
在航空液壓的信息化項目實施過程中,用友公司技術人員與我公司關鍵用戶通過邊實施邊培訓的方法,使得我公司關鍵用戶對信息化系統(tǒng)有了深刻的認識,更好的把我公司的實際業(yè)務與系統(tǒng)做到深層次的結合,對歷史數(shù)據(jù)的整理讓我們對企業(yè)的數(shù)據(jù)有了更直觀的概念,對業(yè)務流程的梳理讓我們企業(yè)運行更高效,建立的統(tǒng)一的信息管理平臺可以支撐我們更快更遠更大的發(fā)展,對提高航空液壓公司研發(fā)、決策和管理水平, 推進設計制造一體化的轉變具有重大意義。
平原航空液壓 副總經理 王光學