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01
倉庫布局的基本原則
高作業(yè)的連續(xù)性，實現(xiàn)一次性作業(yè)，減少裝卸次數(shù)，縮短搬運距離，使倉庫完成一定的任務所發(fā)生的裝卸搬運量最少。同時還要注意各作業(yè)場所和科室之間的業(yè)務聯(lián)系和信息傳遞。保證倉庫安全。
保持直線作業(yè)，避免迂回逆向作業(yè)；強調唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于監(jiān)控和管理。
倉庫中的延伸型設施——供電、供水、供暖、通訊等設施對基建投資和運行費用的影響都很大，所以應該盡可能集中布置。
保管在同一區(qū)域的貨物必須具有互容性，當貨物的性質互相有影響或相互有抵觸時，不能在相同的庫房內保存。
保管條件不同、作業(yè)手段不同、滅火措施不同的貨物不能混存。
02
倉庫內各區(qū)域規(guī)劃方法
各功能區(qū)的規(guī)劃和布局是否合理，將對倉庫作業(yè)的效率、質量、成本和贏利目標的實現(xiàn)產生很大的影響。一般使用面積的1/3被用作非倉儲功能。除非受條件所限將物流出入口規(guī)劃在一個區(qū)域。
物流入口和物流出口要掛牌；將通道和功能區(qū)域用油漆在地面規(guī)劃出來。分為主通道、副通道、檢查通道。需要路面平整和平直，減少轉彎。
按照庫存商品理化性質不同進行分區(qū)，確定存入同一庫房的物資品種理化性質相同，便于采取養(yǎng)護措施；如：金屬區(qū)、塑料區(qū)、紡織區(qū)、冷藏區(qū)、危險品區(qū)等。
03
倉庫內貨物擺放原則
在規(guī)定固定貨位和機動貨位的基礎上，要求物料擺放在離物流出口最近的位置上。
經(jīng)常性的出入庫頻次高且出入量比較大的品種放在離物流出口最近的固定貨位上；當然，隨著產品的生命周期、季節(jié)等因素的變化，庫存周轉率也會變化，同時貨位也在重新排序。
由于bom表或習慣，兩個或兩個以上相關聯(lián)的物料被經(jīng)常同時使用，如果放在相鄰的位置，就可以縮短分揀人員的移動距離，提高工作效率。
同一物料要求集中保管在唯一貨位區(qū)域內，便于統(tǒng)一管理，避免多貨位提貨；當然，自動化立體倉庫不用嚴格遵守這個原則。
同一系列的物料，設置一個大的區(qū)域，如油品區(qū)、半軸區(qū)、軸承區(qū)、標準件區(qū)、橡膠件區(qū)、易損件區(qū)等。
適用于食品、藥品、化妝品等對有效期比較敏感的商品，一個批號的商品必須單獨放在一個貨位上；通過先進先出，進行嚴格管理，同一批號的商品如果檢驗不合格或者早產不允許放行，要設立紅牌警示，避免混出工廠，產生質量事故。
要考慮物料的形狀大小，根據(jù)實際倉庫的條件，合理搭配空間；避免空間不足多貨位放貨，避免空間太大使用不充分。
04
U8+WMS 為企業(yè)倉儲管理升級賦能
U8+V16.0 WMS 基于倉庫的數(shù)字化管理和與 ERP 的全面集成，實現(xiàn)貨品從供需計劃到收發(fā)執(zhí)行全過程的系統(tǒng)管控，提高執(zhí)行效率和精準度， 實現(xiàn)跨地域、跨業(yè)務、跨系統(tǒng)的作業(yè)協(xié)同和數(shù)據(jù)共享，建立一套規(guī)范化、 自動化、易部署、可規(guī)?；茝V的倉儲物流管理體系。同時也可通過定制 化集成，作為其他業(yè)務執(zhí)行系統(tǒng)（如 MES、TMS）和自動化立庫（ASRS） 的控制樞紐和數(shù)據(jù)跟蹤平臺。
精細化。滿足供應鏈上下游客戶對于質量控制和追溯的不同要求。
高效協(xié)同。計劃執(zhí)行協(xié)同、作業(yè)調度協(xié)同、設備運轉協(xié)同、多系統(tǒng)數(shù)據(jù)協(xié)同。
智能策略。作業(yè)指引策略、作業(yè)管控策略、倉存周轉策略、設備運行策略。
