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新風光電子科技股份有限公司是專業(yè)從事電力電子節(jié)能控制技術及相關產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、 銷售和服務于一體的國家高新技術企業(yè)。新風光電子以用友 U8+為核心建設企業(yè)管理信息系統(tǒng)， 實現(xiàn)了從銷售源頭到最終產(chǎn)品的交付全生命周期過程管理的規(guī)范化，透明化。車間條碼和 RFID 的使用大大提高了生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行反饋效率，提高了數(shù)據(jù)準確性，提升了管理水平，為領導決 策提供了科學依據(jù)。
企業(yè)簡介
數(shù)字化轉型動因
營銷服務 :
業(yè)務員、服務工程師眾多并且分散各地，異地管理困難。
項目型銷售特點造成,銷售進度、合同進度、項目進度難以統(tǒng)一管理。
服務經(jīng)理派單時，難以協(xié)調指導工程師快速響應服務需求。
生產(chǎn)管理 :
產(chǎn)品結構復雜種類繁多，板卡版本更新頻繁，造成產(chǎn)品數(shù)據(jù)難以管理。
按單設計并且邊設計邊生產(chǎn)，設計變更后物料追蹤調整困難。
部分電子元器件可進行替代，客戶指定、依據(jù)庫存等使用管理困難。
質量追蹤 :
關鍵物料追蹤困難，批次追蹤、序列號追蹤等，手工記錄管理效率較低。
電子器件嚴格測試檢驗，各種檢驗標準、檢驗項目繁多，管理困難。
線路板生產(chǎn)、元器件裝配、以及安裝調試等需進行嚴格的質量記錄。
成本管理 :
產(chǎn)品生產(chǎn)周期長、工序繁多、物料種類多，成本核算工作量大。
每單產(chǎn)品不同、元器件不同，必須按單進行成本核算。
按照權責發(fā)生制結轉銷售成本，合同不同造成結轉銷售成本困難。
總體應用流程
• 通過 CRM 系統(tǒng)跟進銷售商機，形成客戶訂單，并統(tǒng)計銷售費用。
• 通過 MRP 計劃方案的運算，依據(jù)客戶訂單自動產(chǎn)生采購計劃及生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)精益生產(chǎn)與計劃協(xié)同。
• 實現(xiàn)靈活的替代料管理與控制。物資部在出庫的時候可自由選擇。
• 利用無線網(wǎng)絡及通信技術 , 建立一個質量跟蹤系統(tǒng)，使用條形碼 /RFID 標識作為信息記錄采集的載體，實現(xiàn) ERP 系統(tǒng)無縫集成，完成 數(shù)據(jù)的雙向傳輸。
• 車間計劃員，在辦公室下達作業(yè)計劃到機臺，并隨時掌握生產(chǎn)進度、質量信息。
• 工人刷卡登錄部署在機臺邊終端設備，查詢任務清單，使用模具任務，經(jīng)過系統(tǒng)模具檢查后，才能進行任務加工，加工完畢，通過終端 進行任務報工。
• 質量檢驗人員對現(xiàn)場加工完畢的物料及時進行檢驗，并通過移動終端匯報質檢結果信息。
• 通過電子看板，各級領導、計劃人員、調度人員，隨時掌握生產(chǎn)作業(yè)進度、質檢狀況。
• 產(chǎn)品生產(chǎn)完工入庫，記錄產(chǎn)品編號（序列號），按訂單發(fā)貨并出庫。
• 根據(jù)產(chǎn)品編號，合同管理部錄入該產(chǎn)品的質保期以及質保期的計算方式，系統(tǒng)能夠根據(jù)發(fā)貨日期或安裝投運日期自動分為三包內和三包 外服務。
• 內勤根據(jù)產(chǎn)品編號等信息建立《任務派工單》、售后服務人員終端設備，可以自動接收公司的派工單提醒，并在服務完畢后，在信息終 端填寫《任務服務工單》，用戶簽名系統(tǒng)錄入。
• 實現(xiàn)從營銷到生產(chǎn)再到售后服務的全流程數(shù)字化管理。
關鍵應用價值
客戶證言
新風光從 ERP 系統(tǒng)上線以來，更改了公司的基礎管理模式、管理思想和員工的思維模式、工作習慣，公司由粗放型管理邁向 精細化管理；提升了財務管理在公司運營管理中的地位，實現(xiàn)了庫存物流、物料采購、生產(chǎn)組織等各業(yè)務環(huán)節(jié)的平滑銜接，建立了標準成本意識，初步達到了計劃管理、內控管理的目的，提高了基礎管理水平。
新風光電子科技股份有限公司副總經(jīng)理 何昭成
