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山東裕欣機電制造有限公司是一家通用設(shè)備制造企業(yè)，應(yīng)用用友 U8+ 系統(tǒng)， 以訂單為中心，按單跟蹤生產(chǎn)進度、按單核算成本，保證了客戶訂單交期；通過供應(yīng)商協(xié)同平臺的應(yīng)用，實現(xiàn)了高效、準確采購以及快速對賬；通過手機 APP 報工， 結(jié)合 U8+ 車間管理，實現(xiàn)了車間數(shù)據(jù)的及時準確采集，同時快速跟單、快速反饋交期；同時通過下料軟件與 U8+ 下料生產(chǎn)訂單的對接開發(fā)，解決了機械加工行業(yè)中下料不準確的難題，保證了鋼材庫存的及時、準確。
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企業(yè)簡介
山東裕欣機電制造有限公司是一家以推土機、挖掘機等工程機械金屬焊接配套件制造、工礦企業(yè)供配電安裝服務(wù)、工程機械附屬工作裝置的研發(fā)設(shè)計、制造為主營業(yè)務(wù)的通用設(shè)備制造企業(yè)。從 2001 年以來，為山推股份、 小松山推、福田雷沃重工、山重建機、日本古河、山推重工、加拿大約翰迪爾（世界 500 強企業(yè)）、日本武威達 株式會社（日本政府重點企業(yè)）、山推歐亞陀等客戶生產(chǎn)配套零部件產(chǎn)品、并且參與海外新產(chǎn)品的研發(fā)制造。獲 得了海內(nèi)外用戶的好評和認可。公司于 2007 年通過了 ISO9001,2000 質(zhì)量管理體系認證。2010 年初成立公司工 程機械附屬工作裝置研發(fā)中心，所研制產(chǎn)品陸續(xù)通過了研發(fā)的試驗階段，投入市場后得到海內(nèi)外客戶的好評。
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數(shù)字化轉(zhuǎn)型動因
• 大部分客戶都是國外客戶，按單生產(chǎn)，材料購買進度跟蹤難、生產(chǎn)過程進度跟蹤難。
• 客戶設(shè)計變更后，針對已經(jīng)下達的計劃，難以跟蹤進度及修正。
• 部分原材料存在專料專用的情況，因此對采購訂單的下達、到貨時間和準確性要求高。
• 車間異常不能及時發(fā)現(xiàn)，尤其是下料環(huán)節(jié)導(dǎo)致料廢嚴重。
• 供應(yīng)商對賬難，尤其是工序委外環(huán)節(jié)，收料和發(fā)料存在較大差異。
• 由于下料生產(chǎn)環(huán)節(jié)的不規(guī)范和行業(yè)用料損耗率的不固定，導(dǎo)致原材料庫數(shù)據(jù)失真嚴重，不能很好地支撐公司業(yè)務(wù)的正常運轉(zhuǎn)。
• 沒有形成生產(chǎn)管理的管控閉環(huán)，訂單成本核算困難。
• 出口業(yè)務(wù)手工管理，出口相關(guān)單證和發(fā)票管理混亂。
• 設(shè)備通過表格管理，雖然管理很全面，但是文件碎片化、不統(tǒng)一，并且存在保養(yǎng)不及時等實際情況。
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總體應(yīng)用流程
• 主機廠客戶給 1 個月的準確計劃和 3 個月的預(yù)測計劃。
• 技術(shù)人員確認圖紙、工藝等信息，如有改變通過 ECN 進行變更處理。
• 計劃人員依據(jù)銷售訂單和銷售預(yù)測進行 MRP 運算，銷售訂單部分下達采購計劃、生產(chǎn)計劃、車間工序計劃；預(yù)測部分只下達采購計劃， 待確認客戶準確計劃后，再由預(yù)測改為銷售訂單，下達準確生產(chǎn)計劃。
• 車間依據(jù)計劃生產(chǎn)，并嚴格按照 APP 報工，其中下料車間依據(jù)工序倒沖材料出庫，并且對接開發(fā)了下料排版軟件與下料訂單的對接，實現(xiàn)了鋼材耗用的及時準確。
• 最后一道工序報工完成后，系統(tǒng)自動依據(jù)最后工序報工數(shù)量進行產(chǎn)品報驗，質(zhì)量部檢驗合格后生產(chǎn)入庫。
• 采購計劃通過供應(yīng)商協(xié)調(diào)平臺傳遞到供應(yīng)商處，供應(yīng)商依據(jù)協(xié)同平臺信息，送貨到廠后，通過手機 APP 掃碼收貨，并自動報驗，質(zhì)檢合格，倉庫辦理入庫。
• 軟件自動進行生產(chǎn)成本歸集，自動進行成本核算。
• 業(yè)務(wù)部依據(jù)國內(nèi)和國外不同業(yè)務(wù)，進行銷售發(fā)貨處理，其中出庫的業(yè)務(wù)單證都通過出口管理進行打印。
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關(guān)鍵應(yīng)用場景
借助互聯(lián)網(wǎng)搭建供應(yīng)商協(xié)同平臺
通過供應(yīng)商協(xié)同平臺，實現(xiàn)了采購或委外與供應(yīng)商之間信息的快速互聯(lián)，供應(yīng)商嚴格按照入庫信息開具發(fā)票，系統(tǒng)自動核對，業(yè)務(wù)人 員不用再忙于數(shù)據(jù)核對等具體事物性工作，提高了工作效率，保證了數(shù)據(jù)的準確、及時、高效。
APP 報工快速采集完工信息
車間生產(chǎn)班組依據(jù)生產(chǎn)實際， 通過手機 APP 進行掃碼報工，實現(xiàn) 車間數(shù)據(jù)采集的快速、準確、高效；便于管理人員和業(yè)務(wù)人員及時從系 統(tǒng)查詢訂單進程，并依據(jù)工序異常 狀況信息表及時發(fā)現(xiàn)工序異常，快 速應(yīng)對，使得生產(chǎn)過程可視、可控、 可跟蹤。
下料訂單與排版軟件直聯(lián)
通過下料排版軟件與 ERP 開發(fā)對接，直接回寫生產(chǎn)訂單子件，把 損耗換算到每件產(chǎn)品的訂單子件中， 有效避免了機械加工行業(yè)由于鋼材損耗率的差異導(dǎo)致鋼材的材料耗用 不準，從而出現(xiàn)鋼材庫不準確。通過 APP 報工，采用工序倒沖的業(yè)務(wù)模式，保證了材料上線即從倉庫耗用，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)與企業(yè)實際耗用的 一致性。
自動歸集生產(chǎn)成本 快速準確成本核算
依據(jù) BOM 層階，自動分層卷積 算，并通過工序委外管理，實現(xiàn) 了委外費用的準確分攤；通過焊縫和表面積的存貨自定義項設(shè)置，把大額的共耗費用（焊絲、油漆）， 依據(jù)零部件的標準耗用，通過入庫數(shù)量存貨自定義項（焊縫或表面積） 的方式進行分攤，保證了成本核算的精細、準確，為企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展提供了準確的數(shù)據(jù)支撐。
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應(yīng)用價值
• 提高庫存周轉(zhuǎn)率 40%。
• 客戶訂單交貨及時率提高 40%。
• 車間作業(yè)效率提高 30%。
• 通過手機 APP 報工，徹底拜托了車間手工統(tǒng)計工作，節(jié)約車間手工統(tǒng)計量約 100%。
• 生產(chǎn)周期縮短 30%。
• 相對準確的訂單成本核算。
• 準確高效的供應(yīng)商對賬。
• 及時準確的生產(chǎn)過程跟蹤。
• 出口業(yè)務(wù)全過程管控。
• 設(shè)計變更能及時跟蹤和修正已經(jīng)下達的計劃。
客戶證言
本次 U8+ 實施在我們公司已經(jīng)初見成效。管理是永無止境的，企業(yè)信息化也同樣是永無止境的，只有企業(yè)管理和企業(yè)信息化的相輔相成，才能促進我們公司不斷的提升和進步。在實施過程中，我們的員工能夠從業(yè)務(wù)場景出發(fā)，結(jié)合三現(xiàn)主義，通過“報、聯(lián)、商”，解決實際業(yè)務(wù)中的問題，促進了 ERP 習(xí)慣的養(yǎng)成。我們也期望將來有更多的用友的專家走進我們企業(yè)，為我們企業(yè)的信息化出謀劃策，為我們公司信息化添磚加瓦。
——山東裕欣機電常務(wù)副總 王魯峰
專家點評
山東裕欣機電制造有限公司應(yīng)用用友 U8+ 系統(tǒng)，以訂單為中心，按單跟蹤生產(chǎn)進度，保證客戶訂單交期，同時可以按單精細核算成本；通過供應(yīng)商協(xié)同平臺的應(yīng)用，實現(xiàn)高效準確采購以及開票、入庫、委外等業(yè)務(wù)的快速對賬；手 機 APP 報工結(jié)合 U8+ 車間管理，實現(xiàn)了車間數(shù)據(jù)的及時、快速、準確采集，并實現(xiàn)快速跟單、快速反饋交期；通過下料軟件與 U8+ 下料生產(chǎn)訂單的對接，解決了機械加工行業(yè)中下料不準確的難題；通過管理制度和 U8+ 應(yīng)用的深度結(jié)合， 使得企業(yè)管理邁上了一個新的臺階，并在穩(wěn)步持續(xù)提升中。
———用友網(wǎng)絡(luò)智能制造專家 楊海剛
