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錦州韓華電裝有限公司是典型的加工制造企業(yè)，以銷定產(chǎn)，是其工作常態(tài)，解決產(chǎn)供銷及財務(wù)一體化和系統(tǒng)管理的集成問題，是其信息化實現(xiàn)的關(guān)鍵所在，所以項目有效實施之后，對企業(yè)管理與發(fā)展水平的提升意義重大。而且制造業(yè)在很多管理方面有相同之處，因此該項目在本行業(yè)推廣以及在制造領(lǐng)域的推廣應(yīng)用前景廣闊。
企業(yè)簡介
錦州韓華電裝有限公司成立于 2003 年 5 月，是由萬得集團和韓國東佑株式會社共同投資組建的合資公司。專業(yè)從事汽車起動機電樞系列、電動燃油泵電樞系列的設(shè)計、制造及經(jīng)營，生產(chǎn)線自動化程度高、加工裝配精度高、技術(shù)先進。主導(dǎo)產(chǎn)品分為起動機電樞、燃油泵電樞兩大系列，幾十種產(chǎn)品，年銷售產(chǎn)品 750 萬臺，為國內(nèi)外 OEM汽車零部件市場配套。公司本著信譽第一、顧客至上的宗旨，竭誠為國內(nèi)外客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完美的服務(wù)。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型動因
• 在制品的控制：由于韓華電裝制造工藝復(fù)雜，眾多的零部件分布于多個車間，如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。
• 現(xiàn)場單據(jù)多，作業(yè)煩瑣：韓華電裝加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，造成了人員困擾。
• 生產(chǎn)現(xiàn)場無法及時掌控：實際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修、返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控現(xiàn)場狀況。
• 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計變更的管理：由于工程變更缺乏科學(xué)規(guī)范的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的呆滯，造成企業(yè)的庫存積壓。
• 長周期生產(chǎn)模式影響采購、生產(chǎn)計劃的制訂：韓華電裝由于大部分零部件加工周期長，某些原材料采購不易。
企業(yè)訴求：
• 與整車廠協(xié)同的生產(chǎn)計劃、供應(yīng)商的 JIT 采購計劃協(xié)同、內(nèi)部多組織制造計劃的協(xié)同。
• 應(yīng)對主機廠降低成本的要求、提高產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)對市場競爭。
• 建立多批少量的生產(chǎn)模式、JIT 零庫存的供貨方式。
• 與主機廠研發(fā)同步、模塊和組件設(shè)計同步與開發(fā)同步、與內(nèi)部 ERP 系統(tǒng)的集成。
總體應(yīng)用流程
以用友 ERP 體系為主線，以 MPS/MRP 和看板管理為核心，通過銷售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃和供應(yīng)鏈的協(xié)同，確保產(chǎn)供銷的一致性。通過車間作業(yè)管理，實時控制生產(chǎn)進度。通過電子看板管理實現(xiàn)業(yè)務(wù)運轉(zhuǎn)透明化。通過車間條碼管理，提高倉儲業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)時數(shù)據(jù)的及時性、準(zhǔn)確性。借助上述的核心數(shù)智化應(yīng)用，全面提升韓華電裝供應(yīng)鏈運營效率、提高企業(yè)對客戶的快速響應(yīng)能力，提升韓華電裝生產(chǎn)經(jīng)營經(jīng)濟效益，最大限度降低浪費，驅(qū)動精益管理，最終實現(xiàn)韓華電裝“需求協(xié)同電子化、企業(yè)供應(yīng)鏈一體化、成本核算精細(xì)化、質(zhì)量管理可追溯化和經(jīng)營決策科學(xué)化”的管理提升，全面實現(xiàn)韓華電裝企業(yè)數(shù)智化升級的建設(shè)目標(biāo)。
關(guān)鍵應(yīng)用場景
緊急插單業(yè)務(wù)處理
已有計劃已經(jīng)下達，如果無法充分考慮各種影響因素，貿(mào)然對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整，必會對原有的計劃產(chǎn)生較大的沖擊，稍有不慎必然產(chǎn)生重大損失；另一方面，計劃人員如果難以及時作出處理，往往對客戶需求反應(yīng)時間會增長，產(chǎn)生交期風(fēng)險。通過系統(tǒng)提供的 SRP 計劃可以很好地解決人工條件下無法實現(xiàn)的生產(chǎn)計劃調(diào)整，充分分析各種業(yè)務(wù)因素，例如：已下達訂單執(zhí)行情況、物料的庫存情況、原材料的庫存情況、人工及設(shè)備使用情況，從而幫助企業(yè)更科學(xué)的決策生產(chǎn)計劃變更，防范風(fēng)險，降低損失。
條碼管理是成功的關(guān)鍵
通過條碼采集準(zhǔn)確提供操作工人需要操作的存貨信息，有效提高準(zhǔn)確度，杜絕出現(xiàn)錯發(fā)，漏發(fā)等情況。通過掃描直接生成 U8 單據(jù)，在減輕了倉庫管理員工作量基礎(chǔ)上，降低了對其掌握電腦的水平要求。通過條碼采集快速轉(zhuǎn)序，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度。
構(gòu)建快速反應(yīng)的計劃運行體系
錦州韓華為客戶構(gòu)建三級計劃管理體系，通過物料清單展開，并考慮現(xiàn)有庫存和未關(guān)閉訂單，而計算出各采購件、委外件及自制件的需求數(shù)量和日期，給采購管理系統(tǒng)、委外管理系統(tǒng)、生產(chǎn)訂單系統(tǒng)提供計劃執(zhí)行的依據(jù)。計劃運算過程能夠?qū)崿F(xiàn)整體供需的匯總平衡，充分考慮各種需求來源以及需求影響因子，根據(jù)實際銷量和預(yù)測量準(zhǔn)確計算出準(zhǔn)確的采購計劃量、委外計劃量、生產(chǎn)計劃量，解決了采購缺料、委外缺料、生產(chǎn)缺料的問題保障了生產(chǎn)進度和產(chǎn)品交付進度。
關(guān)鍵應(yīng)用價值
• 通過產(chǎn)品資料管理，實現(xiàn)企業(yè) 2 萬多種物料的統(tǒng)一網(wǎng)絡(luò)化管理，規(guī)范了物料編碼。
• 供應(yīng)鏈實現(xiàn)了客商管理與企業(yè)業(yè)務(wù)的協(xié)同化運作。
• 生產(chǎn)管理實現(xiàn)了計劃與業(yè)務(wù)的協(xié)同化作業(yè)，全面提升生產(chǎn)效率，縮短了訂單周期。
• 利用條碼技術(shù)實現(xiàn)倉庫流轉(zhuǎn)的及時性與準(zhǔn)確率，甩掉了手工帳簿，降低了庫存積壓率。
• 實現(xiàn)了準(zhǔn)確、快速計算車間計時計件工資。
• 通過數(shù)字化車間的建設(shè)，打通生產(chǎn)計劃與各個車間工序管理壁壘。
客戶證言
本次項目的實施針對企業(yè)存在的弊病，為企業(yè)實現(xiàn)減員增效、管理業(yè)務(wù)一體化、信息統(tǒng)一提供了有力的支持，項目還涉及了質(zhì)量管控、產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)互助等層面，有效的幫助企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化信息化的轉(zhuǎn)型。通過這次信息化的改革，使我們成本核算更加精細(xì)化、全面化，工作更加簡化，工人沒有了加班的理由。目前公司計劃投入 MES 系統(tǒng)，減少管理工人的精力，把更多的精力投入到對外銷售。
——錦州韓華電裝有限公司
信息中心主任 王博
專家點評
柔性制造的模式一種以需定產(chǎn)的生產(chǎn)模式，這種“柔性”體現(xiàn)在多批少量的生產(chǎn)能力以及對供應(yīng)鏈敏捷而精準(zhǔn)的反應(yīng)能力，該案例通過各模塊的協(xié)同，確保了產(chǎn)供銷的一致性，通過精細(xì)的計劃，徹底的條碼智能識別，全面提升了運營效率，打造柔性制造模式。給我們展示了優(yōu)秀的制造業(yè)數(shù)智化經(jīng)營解決方案。
——用友網(wǎng)絡(luò)智能制造專家 王冬冬
