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河北瑞豐動力缸體有限公司是中國第四大專業(yè)缸體制造商，也是國內(nèi)同時生產(chǎn)缸蓋的主要缸體制造商之一，面向中國汽車制造商及發(fā)動機制造商，提供缸體、缸蓋和部分缸體部件的設(shè)計、 開發(fā)、生產(chǎn)及銷售服務(wù)。用友 U8+ 系統(tǒng)助力企業(yè)數(shù)字化管理轉(zhuǎn)型，通過業(yè)財一體化及計劃管理， 滿足不同客戶的不同訂單的準時交付要求，提升客戶滿意度，進一步提升瑞豐動力在行業(yè)內(nèi)的 影響力。
企業(yè)簡介
河北瑞豐動力缸體有限公司是一家制造汽油、柴油發(fā)動機缸體、缸蓋及各種發(fā)動機配件的股份制民營企業(yè)， 集產(chǎn)品研發(fā)、精密鑄造、智能加工于一體，為大型發(fā)動機研發(fā)國六 TDI 標準以上的產(chǎn)品，公司的精密鑄造技術(shù)已通過國家環(huán)保標準，瑞豐動力于 2018 年初于香港交易所主板上市。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型動因
• 成本問題：隨著新能源汽車的興起，傳統(tǒng)汽車市場受到?jīng)_擊，再加上源自主車廠的降價壓力，企業(yè)不得進行更 為精細化的成本管控提升市場競爭力。
• 業(yè)務(wù)過程跟蹤：手工作業(yè)從接單、計劃、采購到生產(chǎn)等環(huán)節(jié)較多，無法對銷售訂單做全過程跟蹤。
• 準確的計劃編制：每月 25 日與主機廠溝通月度計劃，編制自己的生產(chǎn)預測訂單和采購計劃，規(guī)劃整體物料缺口， 合理安排采購物料計劃量和采購節(jié)奏。每周按照主機廠的實際銷售訂單進行生產(chǎn)計劃落地安排生產(chǎn)訂單，消耗 材料庫存量和預測生產(chǎn)量，手工編制比較困難，且不準確。
• 改善生產(chǎn)領(lǐng)料：按生產(chǎn)計劃領(lǐng)料不利于領(lǐng)料控制，希望按訂單領(lǐng)料，防止物料挪用和物料浪費。
• 計件工資：車間生產(chǎn)工序多達 60 道，生產(chǎn)工人眾多，每道序工人工作量在生產(chǎn)工序完成后由質(zhì)檢人員檢驗合 格后進行報工，非常復雜，效率很低，經(jīng)常出錯。
• 考勤管理： 需要解決公司的考勤問題。
總體應(yīng)用流程
• 每月25號結(jié)合各主機廠回復的下月計劃數(shù)據(jù)和成品庫存量編制瑞豐的月度預測計劃和周計劃，生管做MRP運算，生成月度的采購計劃，下發(fā)采購部。
• 每天結(jié)合各廠家的即時要貨訂單（銷售訂單）進行 MRP 運算，下達第二天的生產(chǎn)計劃，按照計劃推成車間的鑄件生產(chǎn)訂單和機加車間的生產(chǎn)訂單。
• 車間生產(chǎn)工序多達 60 道，工人眾多，每道工序工人在相應(yīng)工序完工后，質(zhì)檢合格報工，自動生成工時記錄單，自動核算計件工資。車間管理和 計件工資模塊的上線，實現(xiàn)了車間進度實時顯示，各相關(guān)主管能及時了解生產(chǎn)進度，同時計件工資核算的準確性、效率也大大提升。
• 啟用 U8+ 考勤管理，聯(lián)網(wǎng)實體考勤機在在公司門口、辦公區(qū)、車間門口分別設(shè)置了多個考勤取數(shù)點，并能手機端移動考勤。統(tǒng)計月考勤率、工 資核算更高效，工資發(fā)放更準確和及時，大大提供了員工滿意度。
關(guān)鍵應(yīng)用價值
• 計劃體系的建立與產(chǎn)供銷模塊的綜合應(yīng)用，銷售訂單交貨及時率提升 25%
• 減少各級庫存占用資金約 4000 萬元
• 財務(wù)與成本核算及計件工資的啟用，減少財務(wù)統(tǒng)計人員共 5 名，并節(jié)約手工統(tǒng)計量約 35%
客戶證言
通過對 U8+ERP 的實施上線，打破了企業(yè)各個部門的信息溝通壁壘，統(tǒng)一了數(shù)據(jù)口徑，規(guī)范了業(yè)務(wù)流程，提高了各部門協(xié)同工作效率。ERP 上線后，成本核算更為精細、準確。生產(chǎn)計劃和實際訂單緊密結(jié)合，車間工人的統(tǒng)計效率和準確性大幅提升，實現(xiàn)了最初企業(yè)實施信息化建設(shè)的初衷！未來信息化與用友的合作空間還很廣闊，希望用友和正豐公司能投入更多的專家顧問，共同將瑞豐的信息化建設(shè)成為行業(yè)標桿用戶！
河北瑞豐動力缸體有限公司總經(jīng)理助理 李勛
