ERP實施中BOM管理的相關(guān)問題
一旦無法按計劃完成操作，則MRP系統(tǒng)可以調(diào)整采購和生產(chǎn)計劃的時間和數(shù)量，以使每個操作的優(yōu)先級與實際情況保持一致。
MRP（物料需求計劃）基于總體生產(chǎn)計劃中指定的最終產(chǎn)品的交付日期，規(guī)定了完成每個操作所需的時間，并編制了所有下級組件的生產(chǎn)計劃 ，從外部計劃各種零部件的采購時間和數(shù)量，并在內(nèi)部確定生產(chǎn)部門進(jìn)行加工和生產(chǎn)的時間和數(shù)量。 一旦無法按計劃完成操作，則MRP系統(tǒng)可以調(diào)整采購和生產(chǎn)計劃的時間和數(shù)量，以使每個操作的優(yōu)先級與實際情況保持一致。
1。 計算物料采購計劃
MRP本質(zhì)上很難解決生產(chǎn)計劃問題，但是MRP計算的生產(chǎn)計劃是采購計劃的需求源，還需要考慮未交貨的訂單， 庫存，安全庫存和運輸中的物料等因素。 MRP在很大程度上可以幫助公司快速計算采購計劃的數(shù)量，并且可以輕松地實施滾動式采購計劃。 采購計劃的發(fā)布和跟蹤是采購主管的專業(yè)范圍，我們將在后面討論。
2。 P-BOM管理
在許多公司采用
ERP之前，存在多組BOM。 其中，P-BOM是生產(chǎn)主管用來管理和維護(hù)BOM的內(nèi)容。
ERP實施過程的重要任務(wù)之一是統(tǒng)一BOM。 BOM的準(zhǔn)確性直接影響MRP計算和購買計劃的準(zhǔn)確性，實際上，需要考慮BOM的版本管理，這給BOM管理帶來了一些困難。 盡管常見的
ERP系統(tǒng)已經(jīng)考慮了BOM版本管理，但是在MRP計算過程中對BOM版本的控制不是很嚴(yán)格，也不是很方便應(yīng)用。 相反，通常使用拆分物料代碼的方法。
3。 預(yù)期的緩慢物料管理
在管理BOM表版本之后，可以預(yù)測由于BOM更改而可能發(fā)生的緩慢物料問題。
ERP軟件基本上可以幫助生產(chǎn)主管分析預(yù)期的不良物料，但是，生產(chǎn)主管需要通過管理方法消除這些預(yù)期不良的物料，這充分表明
ERP只是一種管理工具，不能替代管理。
4.替代管理
替代是生產(chǎn)實踐管理中的常見現(xiàn)象。 系統(tǒng)已經(jīng)考慮在MRP計算期間使用替代品。 但是，在揀選物料時，必須手動確定是否使用替代件。 機械行業(yè)在管理替換零件方面有更好的解決方案，但電子行業(yè)則更加困難。 原因是：從理論上講，不同制造商生產(chǎn)的相同規(guī)格的芯片可以共同使用，但實際使用的組合可能會影響產(chǎn)品的性能。 電子行業(yè)的這一特征給ERP系統(tǒng)中的備件管理帶來了很大的困難。
5。 物料申請管理
有些公司采用物料申請系統(tǒng)，有些公司采用物料準(zhǔn)備系統(tǒng)。 如果您可以幫助客戶實現(xiàn)材料準(zhǔn)備系統(tǒng)，他們一定會感謝您。 關(guān)于材料準(zhǔn)備系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)有很好的解決方案。 將第二天生產(chǎn)的工作訂單提前提供給倉庫以備物料，倉庫經(jīng)理根據(jù)工作訂單的要求將生產(chǎn)物料分配到生產(chǎn)線。 如果企業(yè)的管理水平仍處于三大訂單的管理水平，那么根據(jù)工作訂單的需求進(jìn)行配額選擇已經(jīng)是一個很好的解決方案。
6。 現(xiàn)場倉庫管理
大部分物料將根據(jù)上述揀配方法進(jìn)行操作，但實際上，某些物料需要在現(xiàn)場進(jìn)行一定數(shù)量的庫存存儲，具體取決于 由生產(chǎn)線根據(jù)實際消耗情況，通常根據(jù)BOM配額計算使用量。 因此，扣減材料的方法通常需要計劃現(xiàn)場倉庫。 由于實際消耗量經(jīng)常偏離理論量，因此需要與庫存一起管理此類物料，以確保帳目一致。
7。 在制品庫存
倉庫實際庫存相對簡單。 只要完成了倉庫的“三個固定”管理，就只需按照庫存計劃執(zhí)行庫存過程。 但是，在制品的存貨比較困難，主要是由于以下幾個方面：A.在制品沒有代碼，不能算作半成品或成品； B.在制品處于中間狀態(tài)，所使用的物料不確定，有些消耗了所有物料，有些只使用了部分物料。 常用的方法是模擬將在制品減少為原材料或半成品進(jìn)行庫存，甚至有些公司根本不對在制品進(jìn)行庫存。 ERP在解決在制品庫存問題方面也有很大的局限性。 通常，解決在制品庫存的前提條件是訪問過程管理模塊（管理生產(chǎn)過程）。
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