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廣東歐美爾工貿(mào)實業(yè)有限公司屬于陶瓷衛(wèi)浴潔具行業(yè)，主要生產(chǎn)陶瓷衛(wèi)生潔 具及相關配套產(chǎn)品。其信息系統(tǒng)應用全面，衛(wèi)浴 MES 系統(tǒng)全面實施部署，通過 PDA 等設備實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品質量的追溯、生產(chǎn)進度的監(jiān) 控，以及工人計件工資的自動核算，幫助歐美爾工貿(mào)全面提升了企業(yè)的運轉效率。
企業(yè)簡介
“oumer 歐美爾衛(wèi)浴”創(chuàng)建于 1994 年，隸屬于廣東歐美爾工貿(mào)實業(yè)有限公司，是國內最具實力和影響力的 綜合性衛(wèi)浴品牌之一。公司總部設在中國瓷都——潮州，是我國規(guī)模大的建筑衛(wèi)生陶瓷制造與銷售企業(yè)之一，主 要生產(chǎn)“oumer 歐美爾”牌陶瓷衛(wèi)生潔具、實木浴室柜、浴缸、淋浴房和龍頭五金等衛(wèi)生間全配套產(chǎn)品。歐美爾 衛(wèi)浴屬于在行業(yè)內較早采用寬體全自動隧道窯、立澆線、高壓注漿成型、半自動施釉線、自動檢測線和清潔能源 的企業(yè)。
數(shù)字化轉型動因
• 建立 BOM、存貨、客戶、供應商等統(tǒng)一維護平臺和規(guī)范流程。
• 梳理規(guī)范企業(yè)的供應鏈、生產(chǎn)、財務標準業(yè)務流程。
• 實現(xiàn)質量檢驗的流程化、規(guī)范化操作，提升成品質檢效率和數(shù)據(jù)準確性。
• 準確統(tǒng)計生產(chǎn)過程損坯數(shù)量，有效提高相應的生產(chǎn)效率。
• 實現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)批次追蹤。
• 準確高效進行計件工資統(tǒng)計和匯總。
總體應用流程
• 技術部完成新品開發(fā)之后，將產(chǎn)品的模具等信息導入 U8+ 系統(tǒng)、MES系統(tǒng)作為基礎資料。
• 銷售部將外銷的預測訂單、內銷的客戶訂單信息錄入到 U8+ 系統(tǒng)中的銷售管理模塊。
• 計劃部根據(jù)預測訂單、模具產(chǎn)能等信息，使用需求計劃展算對應的采購計劃及生產(chǎn)自制計劃。
• 采購部門根據(jù)請購計劃執(zhí)行采購業(yè)務流程。
• 計劃部展算的主生產(chǎn)計劃，由生產(chǎn)部派工到不同工人的月生產(chǎn)任務單導入 MES 系統(tǒng)。
• 滾動月生產(chǎn)任務單布置完成之后，轉入 MES 智能制造系統(tǒng)的業(yè)務流程，進入車間數(shù)據(jù)流轉采集。
• MES 系統(tǒng)完成車間進度數(shù)據(jù)采集，借助序列號條碼對產(chǎn)品的質量實現(xiàn)追溯。
• MES 系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)反饋計件工資系統(tǒng)，核算計件工資數(shù)據(jù)。
• 財務部往來會計完成應收應付往來賬務核算。
• 所有系統(tǒng)數(shù)據(jù)匯總到財務部進行實際管理成本及總賬業(yè)務核算。
關鍵應用場景
#1
MES智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)
U8+MES 系統(tǒng)是基于序列號條碼（高溫花紙） 技術，賦予產(chǎn)品唯一識別碼，通過 PDA+ 觸摸屏 + 掃 描槍等設備，對生產(chǎn)車間的現(xiàn)場數(shù)據(jù)實現(xiàn)實時采集， 從而實現(xiàn)對產(chǎn)品質量的追溯，以及產(chǎn)品質量分析及工人計件工資數(shù)據(jù)的核算。
#2
產(chǎn)品條碼管理
通過【條形碼管理】模塊，將序列號條碼與【成型日期】、【成型工人】、【產(chǎn)品型號】等重要信息實現(xiàn)關聯(lián)并寫入系統(tǒng)，后續(xù)所有追蹤信息將圍繞此序列號條碼展開，對于產(chǎn)品的唯一標識信息實現(xiàn)集中的管理，對產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)鏈條進行全面追溯。
#3
車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集
對于生產(chǎn)的一線工人來說，如何快速簡單化的實現(xiàn)數(shù)據(jù)錄入，簡化操作過程、 提高生產(chǎn)效率，才是重點。因此對于車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集，使用的是快速刷讀條碼來實現(xiàn)傻瓜化操作；借助產(chǎn)品的序列號、工人工牌的條碼化，在數(shù)據(jù)搜集過程中， 工人僅需使用 PDA 設備，掃碼工號二維碼，產(chǎn)品條形碼，保存提交數(shù)據(jù)，即可完成工序數(shù)據(jù)采集德工作。
#4
自動生產(chǎn)線設備對接
企業(yè)的自動化生產(chǎn)流水線，通過服務器與機器 PLC 通訊協(xié)議，實現(xiàn) U8+服務器與設備的數(shù)據(jù)傳輸對接。
• 坯體上線：好坯通過工人搬運上線，工人掃描坯體上的條碼與自動線線號條形碼，服務器發(fā)送坯體的條碼和型號給指定的 PLC，PLC 將 相關信息綁定到 RFID 芯片上。
• 讀取坯體信息：PLC 發(fā)送坯體編碼和管道釉線編號和施釉機器人編號等相關信息，通過 MODBUSTCP 協(xié)議傳輸，服務器讀取相關坯體 信息。
• 生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集：數(shù)據(jù)接入 ERP 系統(tǒng)，進而實現(xiàn)生產(chǎn)線上工序數(shù)據(jù)自動采集。
#5
移動質檢
質檢員的作業(yè)位置不固定，啟用移動質檢模塊后，質檢員通過 操作移動 PDA 設備，掃描產(chǎn)品條形碼，獲取產(chǎn)品全工藝流程數(shù)據(jù)， 對缺陷產(chǎn)品進行缺陷等級判定和報告，實時生成質檢報表，大大提 升了檢驗效率。
#6
生產(chǎn)電視看板
通過數(shù)據(jù)看板 BI 平臺，針對不同職位的數(shù)據(jù)需求，客戶可通過生產(chǎn)車間看板、電腦 PC 生產(chǎn)看板或手機移動生產(chǎn)看板，多端口多維度 實時查詢生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行二次數(shù)據(jù)分析。
關鍵應用價值
• 基礎規(guī)范：通過信息化系統(tǒng)實現(xiàn)基礎數(shù)據(jù)和業(yè)務流程的標準規(guī)范，并可以沉淀下來。
• 全過程質量追溯：通過序列號條形碼和 PDA 設備可以隨時追溯產(chǎn)成品的質量問題和質量責任人，發(fā)現(xiàn)瓶頸工序問題并能及時提醒，并 通過分析報表實現(xiàn)工藝改善，實現(xiàn)了產(chǎn)品質量全生命周期管控。
• 實時精準的數(shù)據(jù)采集：采用序列號條形碼技術，生產(chǎn)數(shù)據(jù)在生產(chǎn)現(xiàn)場由工人直接采集，改變統(tǒng)計人員紙質登記錄入方式，數(shù)據(jù)更加及時 精準。
• 實時統(tǒng)計：通過 PDA 設置，工人實時查詢當日工作數(shù)量及成檢產(chǎn)品數(shù)據(jù)；管理人員查詢各道工序進度及成品檢驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計：每日質檢 數(shù)據(jù)由 2 天左右變?yōu)楫斕煜掳嗲凹纯沙鼍摺?nbsp;
• 效率提升：檢驗員的平均效率比原來手工紙質登記模式提升 10% 左右，而且由于在前面各道工序已經(jīng)通過 PDA 掃描綁定了工號，成檢 工人無需分神登記工號，更專注于質量缺陷核定工作。
• 計件工資自動生成：計資數(shù)據(jù)從生產(chǎn) MES 系統(tǒng)直接取數(shù)，數(shù)據(jù)真實有效，杜絕了誤差和人工調整，避免了弄虛作假，同時計資人員工 作效率大大提升。
• 成本下降：啟用 MES 系統(tǒng)后，取消了如成檢 A3 紙、半檢收坯單等紙質單據(jù)的使用，每年可節(jié)省不菲的辦公費用；而原來雇傭 3、4 名 專職的成檢數(shù)據(jù)錄入員的用工成本亦可節(jié)約下來。
客戶證言
我們在成功上線用友 U8+ 供應鏈、財務等系統(tǒng)之后，又成功上線了衛(wèi)浴生產(chǎn) MES 管理系統(tǒng)。通過 MES 系統(tǒng)，實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)過程全生命周期質量追溯，各車間、各道工序生產(chǎn)進度實時可見，并可精準定位工序 質量、損坯責任人，及時發(fā)現(xiàn)瓶頸工序問題并改善工藝。滿足了公司一直以來對產(chǎn)品質量的高標準要求，幫 助公司在本地區(qū)率先通過了質量管理和環(huán)境管理體系認證?？蛻魜韰⒂^的時候，對我們的管理模式都很贊賞， 對我們的產(chǎn)品質量也就更加放心了。衛(wèi)浴 MES 系統(tǒng)讓我們初步嘗到了智能制造、智能管理的甜頭，未來還會 繼續(xù)投入建設！
——廣東歐美爾工貿(mào)實業(yè)有限公司
總經(jīng)理 鄭錫春
