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- 應(yīng)用方案
本文梗概
執(zhí)行人員需要得到實(shí)時(shí)的任務(wù)，以確保他們在正確的時(shí)間、地點(diǎn)，執(zhí)行正確的工作（比如：物料應(yīng)該在什么時(shí)候供應(yīng)到工位，那些工位有設(shè)備異常，需要馬上進(jìn)行搶修等）。
同時(shí)，生產(chǎn)排程、完工情況、班組/人員、物料齊套率、設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量報(bào)警等各執(zhí)行要素，相互促進(jìn)也互相制約，可謂“牽一發(fā)而動(dòng)全身”。只有獲取實(shí) 時(shí)信息，方能確保生產(chǎn)計(jì)劃高效/順利的執(zhí)行。但傳統(tǒng)ERP定位于企業(yè)計(jì)劃，其管理的數(shù)據(jù)以周、天為時(shí)間周期，無法對現(xiàn)場執(zhí)行實(shí)時(shí)的有效管控，即所謂的在制造過程中存在“信息黑洞”。
如何追溯產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？如：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？
如何防止部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？
如何知道生產(chǎn)線上當(dāng)前出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？
目前倉庫以及前、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？
生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？
影響生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？
能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？
能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？
