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廣州琺瑪珈智能設備股份有限公司屬于包裝機械制造企業(yè)，生產(chǎn)各種類型的 包裝生產(chǎn)線，在國內、國外具有很高的知名度。該企業(yè)應用用友 U8+ 系統(tǒng)，以訂 單為線索，按單設計、按單生產(chǎn)、按單核算成本，保證了客戶訂單交期；改制管理， 實現(xiàn)了對客戶變化的快速響應。
企業(yè)簡介
廣州琺瑪珈智能設備股份有限公司（以下簡稱“琺瑪珈”）成立于 2002 年 10 月，致力于智能包裝及標識設 備的研發(fā)、制造、銷售及整體配套服務。公司擁有“Pharmapack”和“EC-JET”兩大品牌。“Pharmapack” 專注于智能包裝整線生產(chǎn)系統(tǒng)的研發(fā)、制造及集成，產(chǎn)品系列包括數(shù)粒智能包裝生產(chǎn)線、燈檢智能包裝生產(chǎn)線、 軟包裝智能生產(chǎn)線及其它整線配套單機設備；“EC-JET”專注于標識設備的研發(fā)、制造、銷售及服務，產(chǎn)品系列 包括小字符噴碼機、大字符噴碼機、激光噴碼機、高解析噴碼機及相關工業(yè)耗材。產(chǎn)品廣泛應用于制藥、食品、 飲料、糖果、化妝品及電子產(chǎn)品等行業(yè)。
數(shù)字化轉型動因
• 產(chǎn)品結構復雜，產(chǎn)品有幾千種零部件，眾多物料的采購、生產(chǎn)、庫存的計劃和控制是非常困難的。
• 缺乏統(tǒng)一數(shù)據(jù)管理標準和支撐工具，經(jīng)常出現(xiàn)基礎資料不統(tǒng)一，倉庫、采購、技術、市場部都可以增加，一物 多碼情況非常多，造成內部管理混亂。
• 產(chǎn)品技術變更頻繁，如何讓設計與制造部門能很好協(xié)同以快速應對變更需求，是企業(yè)管理的難題。
• 關鍵部件要實現(xiàn)批次管理及序列號管控 ，需要實現(xiàn)精細化質量追溯。
• 生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)現(xiàn)場較為混亂，一個零件往往需要經(jīng)過多個車間，在制品在車間之間，在車間內部多臺機 床上流動，如何安排車間作業(yè)計劃，合理利用資源，保證準時交貨也是很困難的。生產(chǎn)進度業(yè)難以掌握。
• 現(xiàn)場加工工藝復雜，出現(xiàn)跨工序不規(guī)范作業(yè)情況，無法嚴格按照流轉卡順序報工，現(xiàn)場操作規(guī)范性難以控制。
• 零部件結構復雜，計劃配套性要求高，投產(chǎn)前需對零件計劃齊套進行跟蹤與分析，傳統(tǒng)方式很難解決，給現(xiàn)場管理提出較大挑戰(zhàn) 。
• 機加車間產(chǎn)能不能及時收集，生產(chǎn)進度及設備產(chǎn)能負荷難以實時掌控，設備無法發(fā)揮最大利用率。
總體業(yè)務流程
• 銷售接單后，產(chǎn)品管理部評審，評審通過后，市場部建立計劃單，大計劃部門編排計劃。
• 研發(fā)部設計圖紙，在 PLM 系統(tǒng)建產(chǎn) BOM 表，圖紙保存為 PDF 格式。
• 圖紙管理通過系統(tǒng)下發(fā)，相關部門可以在自己的操作介面打開圖紙進行預覽、打印。
• PMC 根據(jù)技術 BOM 齊套生成請購單和生產(chǎn)訂單。
• PMC 通過欠料表查詢物料的情況。
• 通過軟件中上線計劃插件，自動分解為細到分鐘的上線計劃。
• 采購計劃自動發(fā)布至供應商協(xié)同平臺；供應商登錄平臺下載條碼，送貨；到貨后掃描收貨入庫。
• 根據(jù)上線計劃生成的生產(chǎn)訂單打印條碼，按上線計劃實施進行投料，實時進行掃描調撥，半成品完成后，掃碼入庫，材料進行倒沖，實時監(jiān)控物料流轉。
• 成品完成后，掃描條碼入庫，實現(xiàn)單臺管理，實時盤庫。
• 軟件自動進行生產(chǎn)成本歸集，自動進行成本核算。
• 提前安排發(fā)貨計劃，掃描發(fā)貨，驗證發(fā)貨準確。通過這樣的應用組合，圍繞銷售、生產(chǎn)和采購三張核心業(yè)務單據(jù)，借助 N+X 滾動計劃，琺瑪珈實現(xiàn)了柔性均衡生產(chǎn)；依托供應商協(xié) 同平臺實現(xiàn)原材料供應的準確及時；借助 JIT 作業(yè)管理實現(xiàn)車間按節(jié)拍生產(chǎn)。
關鍵應用場景
生產(chǎn)齊套管理
根據(jù)計劃單和物料清單齊套檢查整機 BOM 全階展開里面需要的請購物料的數(shù)量，對于非標企業(yè)來說，物控部門可以直觀看到整機 BOM 物料是否有足夠安全庫存量提供生產(chǎn)、是否及時提交物料需求請購單、BOM 變更的物料需求跟蹤等。按計劃單整機齊套物料生成對 應的請購單，（含外協(xié)）計劃單號和母件號請購單采購單一體關聯(lián)跟蹤。
生產(chǎn)欠料表：按生產(chǎn)整機 BOM 多階展開后分析查詢物料清單的生產(chǎn)、采購情況，方便追蹤 BOM 的生產(chǎn)采購歷程和原因，直接可以 關聯(lián)相關變更數(shù)據(jù)進行查詢。
設計制造高效協(xié)同
按 ERP 業(yè)務單據(jù)分圖打印全過程協(xié)同，實現(xiàn)營銷與設計、制造的快速協(xié)同，確保生產(chǎn)準確性。
• PLM 與 U8 協(xié)同存貨檔案、物料清單、圖紙。
• 圖紙協(xié)同后，U8 提供圖紙的缺圖報告，信息閉環(huán)反饋圖紙信息。
• 在線分圖、分物料屬性。
智慧化倉儲
琺瑪珈過去倉儲手工管理，不僅出入庫效率低、 人員工作量達、盤點困難、賬務不及時等問題，現(xiàn)場 管理較為混亂，產(chǎn)品質量追溯難以實現(xiàn)。通過引入條 碼管理系統(tǒng)，全面實現(xiàn)從倉儲物流出入庫、現(xiàn)場盤點 到生產(chǎn)物流的全過程覆蓋，大幅提高物流管理效率的 同時，提高物流管理精細度，業(yè)為質量跟蹤和決策分 析提供依據(jù)。
車間全面可視化
由于工序較長，生產(chǎn)進度難以實時掌握，過去人 工統(tǒng)計，不僅數(shù)據(jù)采集困難，而且無法無法做到實時 反應，數(shù)據(jù)采集嚴重滯后，對生產(chǎn)現(xiàn)場沒有起到管控 作用，生產(chǎn)過程的質量異常情況也不能做及時處理和 預判；通過 U8+MES 使用，所有生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)、質 量數(shù)據(jù)均能實時體現(xiàn)，省去專人統(tǒng)計的同時提高數(shù)據(jù) 準確性、實時性。
關鍵應用價值
• 訂單進度能實時跟蹤，訂單進度準確率 100%，提高工作效率 10% 以上。
• 滿足邊設計邊生產(chǎn)的管理模式，設計與生產(chǎn)協(xié)同效率大幅提高 15%。
• 齊套管理可以追蹤 BOM 的采購和生產(chǎn)情況，將缺料待機現(xiàn)象防患于投產(chǎn)之前。
• 倉儲條碼應用，減少人員工作量同時，大幅提高工作效率 10% 以上，數(shù)據(jù)準確率 100%。
• 通過批次及序列號管理，實現(xiàn)全過程產(chǎn)品質量追溯，實現(xiàn)追溯準確率 100%。
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琺瑪珈的信息化成果吧！
客戶感言
我們與用友網(wǎng)絡長期良好合作達成戰(zhàn)略合作關系，利用企業(yè)信息化管理與精益生產(chǎn)相結合，對企業(yè)各項 工作流程進行了梳理，促進了公司信息化管理水平的很大提高。在此非常感謝用友網(wǎng)絡對于琺瑪珈 ERP 信息 化項目的高度重視與支持。未來我們將繼續(xù)加強與用友集團的緊密合作，希望用友更多的好產(chǎn)品給到琺瑪珈， 琺瑪珈是用友 U8 產(chǎn)品最齊全的客戶，有財務、供應鏈、生產(chǎn)制造、MES、WMS、QMS、CRM 等系統(tǒng)，公司 還準備引入用友 U9 系統(tǒng)，共同努力把琺瑪珈建成機械行業(yè) ERP 的成功典范。
——廣州琺瑪珈智能設備有限公司 IT 經(jīng)理 崔涯
專家點評
產(chǎn)品結構復雜、制造工藝流程長、變更頻繁、計劃協(xié)同配套要求高、質量管控嚴等都是裝備制造典型管理特點與難點。琺瑪珈從自動化、信息化現(xiàn)實基礎出發(fā)，構建從設計制造一體化、高效倉儲管理、全過程質量管控、到全制造過程透 明化的數(shù)智化管控平臺，為業(yè)務管控提供強有力的支撐，樹立成長型企業(yè)裝備制造業(yè)的行業(yè)應用典范。
——用友網(wǎng)絡數(shù)智化咨詢專家 楊海剛
