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江蘇六維智能物流裝備股份有限公司，位于江寧區(qū)柏橋街8號，成立于1997年9月17日，占地面積58 畝，是國內(nèi)規(guī)模較大的智能物流裝備系統(tǒng)和自動化立體倉庫系統(tǒng)集成制造企業(yè)，參與了數(shù)千座物流倉儲建設(shè)項(xiàng)目。經(jīng)營范圍覆蓋規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、維保及咨詢服務(wù)，公司營銷網(wǎng)絡(luò)分布海內(nèi)外。其中，企業(yè)在河北、江寧兩地設(shè)有生產(chǎn)基地，其中河北生產(chǎn)基地已投產(chǎn)，江寧生產(chǎn)基地正在建設(shè)預(yù)計(jì)2021年投產(chǎn)總投資額6億，一期投資2億，新廠占地108畝。新生產(chǎn)基地分別被南京市、江寧區(qū)列為智能工廠建設(shè)重點(diǎn)項(xiàng)目。

• 非標(biāo)項(xiàng)目占公司訂單總量90%，導(dǎo)致產(chǎn)品多、品種多、層級多，為保證計(jì)劃準(zhǔn)確需考慮多種因素構(gòu)建產(chǎn)品BOM。

• 與上下游企業(yè)物流銜接緊密，為保證上下游協(xié)同、快速應(yīng)變響應(yīng)，必須編制長期的滾動計(jì)劃，編制時(shí)需考慮因素多。

• 交付產(chǎn)品維保、檢修全憑主觀經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，無法取得設(shè)備真實(shí)數(shù)據(jù)提供支持。

• 售后服務(wù)都是按照合同約定被動式服務(wù)，客戶體驗(yàn)性差，沒有主動為客戶提供有價(jià)值的服務(wù)，導(dǎo)致售后服務(wù)費(fèi)用占總體收入很低。

• 產(chǎn)品質(zhì)量檢測依靠人員用肉眼去檢查每個(gè)部件產(chǎn)品的焊接情況，憑經(jīng)驗(yàn)判斷產(chǎn)品是否虛焊、漏焊等，工作量巨大，很容易出錯(cuò)；質(zhì)量數(shù)據(jù)依靠傳統(tǒng)抄錄的方式進(jìn)行，產(chǎn)品質(zhì)量追溯以及產(chǎn)品工藝改進(jìn)缺乏相應(yīng)的大數(shù)據(jù)分析結(jié)果。

• 現(xiàn)場業(yè)務(wù)體現(xiàn)不及時(shí)，實(shí)時(shí)性差、錯(cuò)誤率高、現(xiàn)場實(shí)際與管理脫節(jié)導(dǎo)致企業(yè)分析決策延遲。

• 由于產(chǎn)品的特殊性，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不同工藝分?jǐn)偡绞讲煌斐沙杀竞怂阈实颓覝?zhǔn)確度不高。

（1）銷售部在OA系統(tǒng)進(jìn)行銷售合同的流程審批，OA歸檔后將銷售合同傳入U(xiǎn)8 cloud銷售訂單，將銷售訂單明細(xì)作為項(xiàng)目。

（2）工藝部收到OA系統(tǒng)銷售合同審批歸檔、確認(rèn)立項(xiàng)的通知消息，開始在PDM系統(tǒng)按項(xiàng)目設(shè)計(jì)，完成項(xiàng)目BOM的搭建及流程審批， 同時(shí)PDM系統(tǒng)將存貨檔案和BOM 傳入U(xiǎn)8 cloud。

（3）項(xiàng)目管理部按項(xiàng)目進(jìn)行MRP運(yùn)算并下達(dá)部件的生產(chǎn)、委外、采購任務(wù)，生產(chǎn)計(jì)劃部通過項(xiàng)目管理部下達(dá)的生產(chǎn)訂單進(jìn)行MRP運(yùn)算并下達(dá)部件半成品及原材料的采購任務(wù)。

(4) U8 cloud生產(chǎn)訂單投放后傳入MES系統(tǒng)，根據(jù)訂單產(chǎn)品的存貨分類自動生成工藝路線。車間主任根據(jù)生產(chǎn)訂單轉(zhuǎn)成車間計(jì)劃，然后 按照計(jì)劃進(jìn)行派工。MES派工時(shí)將備料申請單傳入WMS進(jìn)行備貨，實(shí)時(shí)進(jìn)行掃描調(diào)撥，車間工人通過MES系統(tǒng)手機(jī)APP接收任務(wù)并進(jìn)行掃碼上料、報(bào)工，上料和報(bào)工形成業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)傳入給WMS和U8 cloud。

• 機(jī)臺下料后，MES按照機(jī)臺上料和退料數(shù)量，考慮訂單完工量，將材料分?jǐn)偟缴a(chǎn)訂單上，實(shí)時(shí)監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)。

• 部件完工后，將完工報(bào)告?zhèn)魅隬MS打碼、掃描條碼入庫，實(shí)時(shí)盤庫。

• 軟件自動進(jìn)行生產(chǎn)成本歸集，自動進(jìn)行成本核算。

• 提前安排發(fā)貨計(jì)劃，掃描發(fā)貨，驗(yàn)證發(fā)貨準(zhǔn)確。

通過U8 cloud、MES、PDM、OA及WMS系統(tǒng)，建立集成統(tǒng)一的信息化管理平臺，提高各部門間協(xié)調(diào)指揮的能力，促進(jìn)生產(chǎn)過程的透明化、數(shù)字化、智能化。將設(shè)備實(shí)時(shí)采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與APS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)結(jié)合，在有限產(chǎn)能情況下提高排產(chǎn)效率，以響應(yīng)大批量客制化需求能力。通過機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺采集數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)品工藝改進(jìn)，使產(chǎn)品不良率降低10%。

江蘇六維以訂單（項(xiàng)目）為線索，按單（項(xiàng)目）設(shè)計(jì)、按單（項(xiàng)目）生產(chǎn)、按單（項(xiàng)目）核算成本，保證了客戶訂單交期。為了能實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)客戶化需求，銷售部及工藝部通過系統(tǒng)快速形成非標(biāo)定制化項(xiàng)目的報(bào)價(jià)和BOM。通過使用信息系統(tǒng)縮短了銷售報(bào)價(jià)周期、生產(chǎn)周期及交貨周期。

專用存貨嚴(yán)格按照訂單或預(yù)測訂單需求進(jìn)行生產(chǎn)、委外、采購供應(yīng)；嚴(yán)格管控計(jì)劃量、業(yè)務(wù)量、結(jié)算量，一般不允許超量或隨意挪料；通用存貨按客戶的準(zhǔn)合同或期間預(yù)測訂單的需求來進(jìn)行生產(chǎn)、委外、采購供應(yīng)；以業(yè)務(wù)需求來領(lǐng)用、不嚴(yán)格管控；標(biāo)準(zhǔn)存貨一般 采取面向庫存儲備，低于最小庫存量時(shí)則組織生產(chǎn)、委外、采購供應(yīng)。

U8 cloud與MES一體化應(yīng)用，車間可快速接收響應(yīng)計(jì)劃部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，MES根據(jù)存貨分類工藝對照表快速生成產(chǎn)品的工藝路線，也可以靈活調(diào)整產(chǎn)品的工藝路線。生產(chǎn)部依據(jù)車間作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行派工，車間工人通過手機(jī)或平板上的APP進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的接收、上料、報(bào)工。同時(shí)通過MES機(jī)臺上料和機(jī)臺下料實(shí)現(xiàn)按照訂單實(shí)際消耗的鋼材和已完成的訂單數(shù)量進(jìn)行比例分?jǐn)偤腿斯すr(shí)統(tǒng)計(jì)，保障了成本核算的精細(xì)準(zhǔn)確。

通過系統(tǒng)集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)MES、WMS及ERP系統(tǒng)協(xié)同管控，為物料供需的執(zhí)行和管控提供合理的保障。WMS基于實(shí)物的數(shù)字化標(biāo)識（條碼標(biāo)簽/電子標(biāo)簽）和倉庫的數(shù)字管理，將ERP的供需計(jì)劃與管控要求細(xì)化并落實(shí)到實(shí)物操作過程，提高執(zhí)行效率和精準(zhǔn)度，同時(shí)也可通過項(xiàng)目化集成，為其他業(yè)務(wù)執(zhí)行系統(tǒng)MES和自動化立庫（ASRS）的控制樞紐和數(shù)據(jù)跟蹤平臺。

• 售后收益提升 20%。

• 產(chǎn)品不良率降低 10%。

• 提高庫存周轉(zhuǎn)率 32%。

• 客戶訂單交貨及時(shí)率提高 28%。

• 車間作業(yè)效率提高 50%。

• 節(jié)約車間手工統(tǒng)計(jì)量約 60%。

• 生產(chǎn)周期縮短 50%。