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10月23日下午，“2021商業(yè)創(chuàng)新大會·智能制造專題論壇”在用友產(chǎn)業(yè)園隆重舉行，7家大中型制造企業(yè)的優(yōu)秀代表，分享了各自的實踐成果。
田麗梅
金冠電氣副總經(jīng)理
如下是金冠電氣副總經(jīng)理田麗梅女士的演講概要（有刪減）：
金冠電氣股份有限公司長期服務于堅強智能電網(wǎng)建設，核心產(chǎn)品有金屬氧化物避雷器、智能高壓開關柜、一二次融合環(huán)網(wǎng)柜（箱）和一二次融合柱上開關等。
客戶涵蓋國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、中國華能集團、中國大唐集團、中國華電集團、國家能源投資集團、國家電力投資集團、中國鐵路集團、中國中車、國家電投、國家能源等大型企業(yè)。
在2019年工信部的評定中，獲得了金屬氧化物避雷器制造單項冠軍稱號。
隨著業(yè)務不斷的拓展，包括用戶需求不斷聚焦、要求更高，以及建立分子公司等，金冠電氣在經(jīng)營管理上遇到一些需要解決的問題。
比如，在銷售業(yè)務上存在一些管控風險。電力設備是“多品種、小批量”制造，很多用戶要求在指定的時間指定的地點交付，早一天不行，晚一天也不行。
再如，流程效率上需要提升，前期基本上是靠人盯，沒有一個共享的管理平臺打通從前端到后端的流程。
此外，還有數(shù)據(jù)流程缺乏標準化，無法滿足未來多組織的拓展等。
找到了痛點，怎樣解決？怎樣實現(xiàn)發(fā)展過程中的管理升級？
雙驅動助力業(yè)務發(fā)展及管理升級
金冠電氣制定了兩翼驅動的策略：模式創(chuàng)新和數(shù)智制造。
在模式創(chuàng)新上，打造以客戶為中心的端到端的流程，在產(chǎn)品結構化的同時實現(xiàn)差異化定制。
在數(shù)智制造上，以數(shù)字平臺的升級來支撐經(jīng)營模式的創(chuàng)新，以自動化改造來建設智能工廠，提升制造能力。
1. 以客戶為中心，打造端到端流程
用友和金冠電氣組成的項目組，對80個標準作業(yè)、119個管理制度、143個業(yè)務流程進行重點梳理再造，減少非必要的流程消耗、增加必要的制度約束。
結果是打通了CRM管理平臺、PLM管理平臺、ERP管理平臺、SRM管理平臺，跑通了銷售、生產(chǎn)、財務、人力等，實現(xiàn)了整個網(wǎng)絡的互聯(lián)互通，打造了端到端的流程。
2. 產(chǎn)品結構化，實現(xiàn)差異化定制
在沒有實施PLM的時候，所有的項目在繪制零件圖之后，還要再編制總明細表，才能編制產(chǎn)品的BOM。
實施PLM之后，生產(chǎn)技術部不僅將所有的產(chǎn)品圖紙按照電壓等級、外套形式進行了整合，也對所有圖紙和PLM進行了集合。因此，繪制零件圖之后不再需要編制總明細表，可以直接生成產(chǎn)品BOM。
用友PLM在其中起到了重要作用：
在以往制約生產(chǎn)的技術評審環(huán)節(jié)，技術員可以依據(jù)客戶的差異化要求，快速實現(xiàn)變形，快速提取結構形成制造BOM。
電氣設備行業(yè)具有特殊性，用戶的需求各不相同。由于核心零部件電阻片的通流量、電壓、殘壓等參數(shù)不同，即使相同規(guī)格也有不同配方，因此會變形出N個不同結構的BOM，如果按照傳統(tǒng)的方式，整理6-7個狀態(tài)的BOM表，往往會花費工程師2-3天的時間，而且規(guī)范性、準確性也大大折扣。
項目組在調研業(yè)務需求后，基于用友PLM和CAD集成平臺，開發(fā)了配置表插件，其功能是基于配置表批量生成BOM表，大大加快了數(shù)據(jù)整理的效率，同時也規(guī)范了圖紙模板及信息。
上線的用友PLM改變了設計人員以往的做法，用同一張圖紙可以展示N個BOM結構。技術員只要在需求上進行圈點，就能在PLM里識別出有多少是通用的，直接抓過來就可以用；對于新建的，可能小于20%。
3. 數(shù)字平臺升級，賦能模式的創(chuàng)新
在監(jiān)控與分析、運營管理方面進行了數(shù)字化和智能化的升級。集成了CRM、OA、U9和PLM等系統(tǒng)，業(yè)務員在系統(tǒng)里輸入客戶的需求，就能同時送達相關部門。
監(jiān)控與分析層面的銷售看板、質量分析、生成看板等，能實時展示每天的經(jīng)營情況，質量分析情況和設備監(jiān)控狀態(tài)等。
以BOM為載體，實現(xiàn)圖紙電子下發(fā)及指導計劃生產(chǎn)
4. 自動化改造，智能化工廠建設
2021年6月18日金冠電氣上市之后，就著力打造智能化工廠，實現(xiàn)智能制造，從而提升綜合競爭力。
通過自動化改造，金冠電氣建設了智能化的工廠，對關鍵工序的數(shù)據(jù)，可以實現(xiàn)自動收集、上傳、調節(jié)和預警。
例如，電阻片是避雷器核心的零部件，技術瓶頸是它有非常多的氧化物粉料，要經(jīng)過18道大工序、30-33道小工序的制作。
在電阻片第一道的造?；炝瞎ば?，為了實現(xiàn)智能化，在設備上增加了各種傳感器，能夠監(jiān)控壓力、風力、摩擦力等。通過設備的自動化改造，電阻片所需的粉料各項參數(shù)得到了很大的提升。也大幅提升了電阻片參數(shù)的均一性和質量的穩(wěn)定性，提升了合格率。
由于電阻片成本約占避雷器成本的50%左右，因此電阻片合格率的提升，為避雷器的廣泛應用提供保障。
打好基礎、圍繞四化，持續(xù)地提升運營效率及產(chǎn)出效益
金冠電氣這幾年的數(shù)智化進程，一直在圍繞著四化在推進：即管理標準化、標準制度化、制度流程化、流程信息化。
2019年，一條主線、兩大抓手。圍繞①業(yè)務流程化、②物料編碼和BOM以及③賬實相符、賬賬相符開展工作。
2020年，提升ERP供應鏈計劃的效率。MRP準確率達到100%；APS提升了準交率，實現(xiàn)超產(chǎn)能計劃的鎖定。業(yè)務員錄入訂單之后，公司就能知道什么時候交貨、是否超出產(chǎn)能；如果超出產(chǎn)能，會提前制定策略。
2021年，基于多系統(tǒng)互聯(lián)互通，構建商業(yè)運營分析模型。CRM、SRM、PLM等多系統(tǒng)集成，構建BI分析模型，指導高層運營決策。
提升了經(jīng)營管理水平和效益
通過以上數(shù)智化建設，金冠電氣的數(shù)智化項目帶來了顯著價值：
經(jīng)營數(shù)據(jù)分角色可視化、透明化，提升了經(jīng)營管理水平：數(shù)據(jù)按不同角色推送，比如客戶經(jīng)理視角、銷售經(jīng)理視角、高層領導視角等，各自需要的信息能清晰直觀地呈現(xiàn)。比如查看經(jīng)營分析的主題報表，已成為管理層每天上班要做的第一件事。
通過在設計制造一體化、BOM提取等關鍵場景中應用用友PLM，大大提高了工作效率：文檔審簽從原有的2天縮短到2小時以內；文檔版本追溯查詢、文檔借用更加方便快捷；BOM搭建速度從原有的3小時到30分鐘；物料準確性從70%提升到98%。
此外，在管控平臺統(tǒng)一化、營銷管理數(shù)據(jù)化、計劃排產(chǎn)自動化、業(yè)務財務融合化、采購供應協(xié)同化等方面，也獲得了預期收益。比如合同維護及執(zhí)行查詢，從2天縮短為2小時內，零部件到貨及時率從72.2上升為92.8%等。
