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推薦理由
江蘇澤景汽車電子股份有限公司要從事風(fēng)擋式 HUD 及車智能設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)，屬于汽車部件制造企業(yè)，在中國具有獨特性。該企業(yè)應(yīng)用 U8+ 和U8+WMS 系統(tǒng)，以滾動預(yù)測為線索，按滾動預(yù)測進(jìn)行排產(chǎn)及材料拉動，從計劃到執(zhí)行再到按單的成本核算，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)執(zhí)行和業(yè)務(wù)管控的一體化 。通過條碼標(biāo)識和跟蹤，規(guī)劃了倉儲作業(yè)流程，實現(xiàn)了庫存的快速周轉(zhuǎn)和追溯。
企業(yè)簡介
江蘇澤景汽車電子股份有限公司位于揚州汽車產(chǎn)業(yè)園 , 主要從事風(fēng)擋式 HUD 及汽車智能設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，擁有一批汽車電子行業(yè)資深人士；擁有國內(nèi)首屈一指的享受國務(wù)院津貼的光學(xué)專家以及國內(nèi)最早從事汽車總線和ECU 研發(fā)的團(tuán)隊。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型動因
• 試制物料因研發(fā)需求，需要不停變更版本號。
• 物料報廢率較高，條碼拆箱頻率高，需快速生成條碼。
• 按車型進(jìn)行設(shè)計生產(chǎn)，項目型管理，一個車型一個產(chǎn)品。
• 物料的采購周期長。
• 庫存積壓庫存，或物料不足生產(chǎn)，需要提示預(yù)警。
總體應(yīng)用流程
關(guān)鍵應(yīng)用場景
N+6 滾動預(yù)測與周拉動材料計劃
• N+6 滾動預(yù)測基于產(chǎn)品預(yù)測單、計劃訂單及庫存計算物料供需平衡，形成采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃。
• 向供應(yīng)商提供未來 6 個月的物料滾動需求情況，每月更新。
• 基于生產(chǎn)訂單、安全庫存及庫存量計算周拉動材料計劃，向供應(yīng)商提供未來 4 個周物料需求量。
U8+WMS 業(yè)務(wù)
• PDA 移動作業(yè)指引
• 包裝碼實現(xiàn)統(tǒng)一箱規(guī)，箱號唯一，拆分自如
通過應(yīng)用上線包裝（過渡包裝），將多樣化的供應(yīng)商貨品包裝統(tǒng)一為3種標(biāo)準(zhǔn)尺寸的中轉(zhuǎn)箱，設(shè)定箱規(guī)，打印箱碼，重新裝箱。
以箱為容器將不同訂單、不同批次的貨品進(jìn)行物理區(qū)分，便于標(biāo)識和查找，也便于貨架設(shè)計和庫容計算；同時以箱為包裝進(jìn)行信息跟蹤和數(shù)量統(tǒng)計，縮短了揀貨和盤點過程中清點核對數(shù)量的時間。
靈活拆分包裝，快速生成新碼，始終保持按包裝收發(fā)和退貨，從而實現(xiàn)與MES系統(tǒng)的條碼集成。
• 先進(jìn)先出管控
將周配料計劃調(diào)整為日配料計劃，避免了因為生產(chǎn)計劃執(zhí)行順序調(diào)整導(dǎo)致無法按照預(yù)先分配好的批次順序執(zhí)行原料先進(jìn)先出。當(dāng)然敏捷化的日配料方式，需要更加快捷精準(zhǔn)的揀貨手段來支持，這也是應(yīng)用條碼系統(tǒng)也管理方式和計劃方法帶來的改變。
規(guī)范順暢的現(xiàn)場管控
關(guān)鍵應(yīng)用價值
• 從計劃到執(zhí)行再到按單的成本核算，通過條碼標(biāo)識和跟蹤，實現(xiàn) ERP+WMS+MES 的業(yè)務(wù)串聯(lián) 。
• 實現(xiàn)從物料采購、上架到配料、領(lǐng)用，再到產(chǎn)品入庫、銷售的全流程操作的系統(tǒng)管理。
• 嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出，不僅幫助企業(yè)提升客戶滿意度，同時降低了庫存成本和積壓風(fēng)險，提高質(zhì)量信息追溯的準(zhǔn)確性。
• 應(yīng)用過渡包裝和包裝碼，輕松解決批次拆分和發(fā)退料跟蹤，縮短實物查找和盤點時間。
客戶證言
通過 WMS 系統(tǒng)與 ERP 系統(tǒng)的集成貫通，結(jié)合實物操作，規(guī)劃了倉儲業(yè)務(wù)流程，大幅提升了倉儲作業(yè)效率和準(zhǔn)確性。解決了賬實的一致性、操作的防錯、以及物料信息追溯的管理難點。未來我們規(guī)劃中的新廠區(qū)，會在管理數(shù)字化的基礎(chǔ)上部署自動化設(shè)備，包括 AGV 小車和電子標(biāo)簽，屆時系統(tǒng)應(yīng)用深度也會相應(yīng)的升級為WMS3.0。
——澤景電子物流總監(jiān) 亢亞洲
專家點評
澤景作為汽車智能電子系統(tǒng)的研產(chǎn)銷一體化企業(yè)，通過從用友T+升級為用友U8+系統(tǒng)，解決了生產(chǎn)物料供需計劃不準(zhǔn)、人工統(tǒng)計物料耗時長、成本核算難度大、庫存積壓和缺料無法提前預(yù)警等痛點問題。通過 U8+WMS 系統(tǒng)的實施，澤景電子完成了倉庫的改造，實現(xiàn)了系統(tǒng)的一體化應(yīng)用和全流程的數(shù)字化管理。
——用友網(wǎng)絡(luò)智能制造專家 馬碩
