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長春市阿爾科達(dá)科技有限公司屬于汽車零部件制造企業(yè)，生產(chǎn)乘用車動力系 統(tǒng)燃油分配器，新興的汽配企業(yè)。該企業(yè)應(yīng)用用友 U8+MES 系統(tǒng)，以銷售訂單作 為線索，按照訂單 + 預(yù)測單的形式進(jìn)行物料需求計劃、嚴(yán)格按照生產(chǎn)訂單生產(chǎn)， 一方面保證了客戶訂單的交期，另一方面對物料進(jìn)行管控，降低損耗率；ERP 與 MES 無縫對接，實現(xiàn)智能工廠，智能制造。
企業(yè)簡介
長春市阿爾科達(dá)科技有限公司于 2018 年 07 月 25 日成立。公司經(jīng)營范圍包括：汽車零部件生產(chǎn)、銷售、加 工及制造；貨物及技術(shù)進(jìn)出口；乘用車動力系統(tǒng)燃油分配器生產(chǎn)及銷售（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn) 后方可開展經(jīng)營活動）等。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型動因
• 管理層深厚的 ERP 概念。
• “N+5”滾動計劃的準(zhǔn)確編排。
• 刀具的采購與管理。
• 車間設(shè)備精細(xì)管理。
• 生產(chǎn)排產(chǎn)以及生產(chǎn)過程精細(xì)化管理。
• MES 與 ERP 無縫對接。
• 無線條碼對批次進(jìn)行精細(xì)管理。
總體應(yīng)用流程
• 銷售接單后，計劃部門編排 5 個月的滾動計劃，MPS 運(yùn)算出生產(chǎn)計劃、MRP 運(yùn)算出采購計劃。
• 根據(jù)上線計劃生成生產(chǎn)訂單，傳輸?shù)?MES 系統(tǒng)中形成生產(chǎn)任務(wù)單。
• 完工之后 MES 系統(tǒng)傳輸產(chǎn)品入庫信息，掃碼形成產(chǎn)成品入庫單。
• 軟件自動進(jìn)行生產(chǎn)成本歸集，自動進(jìn)行成本核算。
• 提前安排發(fā)貨計劃，掃描發(fā)貨，驗證發(fā)貨準(zhǔn)確。
關(guān)鍵應(yīng)用場景
#1
刀具工具管理
針對阿爾科達(dá)的生產(chǎn)特點，指定了如上刀具 管理的過程，生產(chǎn)線使用的刀具在流通過程中存 在刀具庫、調(diào)刀間、磨刀間、生產(chǎn)線側(cè)刀具柜、 生產(chǎn)設(shè)備等節(jié)點，故制定刀具流通過程如下：刀 具質(zhì)檢→刀具入庫→貼標(biāo)識、掃碼→出庫→調(diào)刀 間→調(diào)刀→生產(chǎn)線側(cè)備存→刀具使用→壽命完結(jié) （或單次壽命完結(jié)）→拆卸刀具與線側(cè)存放→磨 刀間→修磨、涂層→調(diào)刀間→生產(chǎn)線，形成刀具 流通循環(huán)，通過借用歸還以及貨位調(diào)撥的功能， 使刀具與工人，刀具與設(shè)備達(dá)成了響應(yīng)的綁定， 大大降低了刀具的損耗率。
#2
N+5 滾動計劃
配套生產(chǎn)企業(yè)之間是緊耦合關(guān)系，之所以實施滾動計劃。主要目的是實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，而要實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)就必須要充分地為供應(yīng)商 著想，讓他們提前了解信息，讓他們提前掌握我們生產(chǎn)預(yù)測，以便考慮他們的能力規(guī)劃。
阿爾科達(dá)采用的是 N+5 滾動計劃，因最長的采購周期是二個月，因此其中二個月是對供應(yīng)商的實際執(zhí)行計劃，以后三個月是給供應(yīng) 商的準(zhǔn)備計劃，這樣就給了供應(yīng)商充分的準(zhǔn)備時間。只有這樣，準(zhǔn)時化生產(chǎn)才能有效的實現(xiàn)，否則總是給供應(yīng)商發(fā)短期訂單，生產(chǎn)供應(yīng)肯 定會出現(xiàn)問題。
#3
ERP 與 MES 系統(tǒng)無縫對接
阿爾科達(dá)積極響應(yīng)國家號召，在實現(xiàn)智能制造的道路上快人一步，車間設(shè)備引入了先進(jìn)的 MES 系統(tǒng)，對生產(chǎn)的每一道工具都進(jìn)行精 確管控，同時與 ERP 系統(tǒng)進(jìn)行對接，ERP 到計劃層面，MES 系統(tǒng)接管生產(chǎn)訂單執(zhí)行層面，通過大屏看板，每個訂單以及沒到工序的具體 情況一目了然。
• 物流人員根據(jù)運(yùn)算調(diào)整的生產(chǎn)計劃在系 統(tǒng)中下達(dá)生產(chǎn)訂單，返工返修下達(dá)非標(biāo) 生產(chǎn)訂單傳遞到 MES 系統(tǒng)中
• 倉儲人員根據(jù)實際的送料情況在系統(tǒng)中 參照生產(chǎn)訂單生成材料出庫單 ;
• 補(bǔ)料業(yè)務(wù)發(fā)生時，參照生產(chǎn)訂單填制補(bǔ) 料出庫
• 通過掃碼控制物料先進(jìn)先出，并審核材 料出庫單
• 參照生產(chǎn)訂單掃描 MES 系統(tǒng)條碼生成產(chǎn) 品入庫單并審核
關(guān)鍵應(yīng)用價值
• 提高庫存周轉(zhuǎn)率 30%。
• 客戶訂單交貨及時率提高 30%。
• 車間作業(yè)效率提高 30%。
• 節(jié)約車間手工統(tǒng)計量約 40%。
• 生產(chǎn)周期縮短 45%。
• 刀具損耗率降低 20%。
• 生產(chǎn)準(zhǔn)時率提高 30%。
• 供應(yīng)商及時率提高 20%。
客戶證言
此次 ERP 系統(tǒng)與 MES 系統(tǒng)的連接，使我們的業(yè)務(wù)部門與車間人員相互之間有了交互，中間不存在斷點 的地方，同時讓更多的人了解 ERP 是什么 MES 是什么，系統(tǒng)能做什么，對應(yīng)的自己的工作是什么，對管理水 平是一項很大的提升。
——長春市阿爾科達(dá)科技有限公司
總經(jīng)理 王權(quán)
